[发明专利]固化性组合物、固化物、预浸料以及纤维强化成形品在审
申请号: | 201780006652.8 | 申请日: | 2017-01-12 |
公开(公告)号: | CN108884324A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 细田朋也;佐藤崇;阿部正登志 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C08L101/00 | 分类号: | C08L101/00;C08J5/24;C08L27/12 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 温剑 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 氟树脂粉 耐磨耗性 固化性组合物 热固化性树脂 纤维强化 成形品 固化物 预浸料 熔点 异氰酸酯基 树脂材料 羰基基团 氟树脂 固化剂 环氧基 成形 熔融 羟基 | ||
本发明提供能够得到外观和耐磨耗性优良的固化物的固化性组合物、外观和耐磨耗性优良的固化物、能够得到外观和耐磨耗性优良的纤维强化成形品的预浸料、外观和耐磨耗性优良的纤维强化成形品。固化性组合物,其包含热固化性树脂、氟树脂粉体和固化剂;氟树脂粉体由包含熔点为100~325℃且具有选自含羰基基团、羟基、环氧基和异氰酸酯基的至少1种官能团的能够熔融成形的氟树脂的树脂材料形成;热固化性树脂和氟树脂粉体合计100质量%中,热固化性树脂的比例为70.0~99.9质量%,所述氟树脂粉体的比例为0.1~30质量%。
技术领域
本发明涉及固化性组合物、固化性组合物固化而得的固化物、使用了固化性组合物的预浸料以及使用了预浸料的纤维强化成形品。
背景技术
纤维强化成形品正在逐渐用于运输工具(车辆(汽车、轨道车辆等)、飞机等)、建筑构件、电子设备等广泛的用途。作为纤维强化成形品的基质树脂,一直以来经常使用热固化性树脂的固化物。
但是,热固化性树脂的固化物脆,使用热固化性树脂的固化物作为基质树脂的纤维强化成形品中存在耐冲击性和韧性不充分的问题。
作为改善纤维强化成形品的耐冲击性和韧性的预浸料,提出了在热固化性树脂中添加树脂粉体或热塑性树脂得到固化性组合物并将其作为基质树脂而得的预浸料(例如专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开昭63-162732号公报
专利文献2:日本专利特开2007-191633号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
运输工具等中的滑动部分中使用的部件要求具有耐磨耗性。但是,以往的纤维强化成形品的耐磨耗性不一定充分,要求进一步提高耐磨耗性。
本发明提供能够得到外观和耐磨耗性优良的固化物的固化性组合物、外观和耐磨耗性优良的固化物、能够得到外观和耐磨耗性优良的纤维强化成形品的预浸料、以及外观和耐磨耗性优良的纤维强化成形品。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明具有以下技术内容。
<1>固化性组合物,其包含热固化性树脂、氟树脂粉体和固化剂;所述氟树脂粉体由含有熔点在100℃以上325℃以下且具有选自含羰基基团、羟基、环氧基和异氰酸酯基的至少1种官能团的能够熔融成形的氟树脂的树脂材料构成;在所述热固化性树脂和所述氟树脂粉体合计100质量%中,所述热固化性树脂的比例为在92质量%以上99.9质量%以下,所述氟树脂粉体的比例在0.1质量%以上8质量%以下。
<2>如<1>所述的固化性组合物,其中,在所述热固化性树脂和所述氟树脂粉体合计100质量%中,所述热固化性树脂的比例在92质量%以上99.9质量%以下,所述氟树脂粉体的比例在0.1质量%以上8质量%以下。
<3>如<1>或<2>所述的固化性组合物,其中,所述氟树脂粉体的平均粒径在0.02以上200μm以下。
<4>如<1>~<3>中任一项所述的固化性组合物,其中,所述氟树脂的熔点在100℃以上且低于260℃。
<5>如<1>~<4>中任一项所述的固化性组合物,其中,所述氟树脂的熔体流动速率在荷重49N的条件下以及比氟树脂(B)的熔点高20℃以上的高温下在0.5g/10分钟以上100g/10分钟以下。
<6>如<1>~<5>中任一项所述的固化性组合物,其中,所述氟树脂是具有来源于选自含氟聚合物制造时所用的单体、链转移剂和聚合引发剂的至少1种的官能团(f)的含氟聚合物。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于AGC株式会社,未经AGC株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201780006652.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。