[发明专利]复合材料的成型装置及复合材料的成型方法

说明书

本发明提供一种复合材料的成型装置及复合材料的成型方法。本发明的成型复合材料的复合材料的成型装置(1)具备：主体部(11)；复合材料层(12)；包覆主体部(11)的表面并形成成型复合材料的成型面(12a)；线状的光纤温度传感器(14)，埋设于复合材料层(12)；加热部(13)，设置于主体部(11)的内部；及控制装置(15)，根据基于光纤温度传感器(14)的测量温度来控制加热部(13)，光纤温度传感器(14)二维配置于与成型面(12a)平行的面内。

技术领域

本发明涉及一种成型复合材料的复合材料的成型装置及复合材料的成型方法。

背景技术

以往，已知有调节内部容纳有热固性树脂类复合材料的高压釜中的环境温度的热固性树脂类复合材料的智能成型系统(例如，参考专利文献1)。该智能成型系统具备：第1温度测量仪，测量高压釜中的环境温度；及第2温度测量仪，测量热固性树脂类复合材料的对象温度。第1温度测量仪及第2温度测量仪使用光纤应变传感器，第2温度测量仪测量复合材料的表面或内部的特定位置的温度。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-82644号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，专利文献1中，将光纤应变传感器埋入于复合材料中，因此固化后的复合材料的强度有可能下降，因此在将固化后的复合材料用作强度组件的情况下不够理想。

因此，本发明的课题在于提供一种不导致复合材料的强度下降而能够获得适当地成型的复合材料的复合材料的成型装置及复合材料的成型方法。

用于解决技术课题的手段

本发明的成型复合材料的复合材料的成型装置，其特征在于，具备：主体部；表层，包覆所述主体部的表面且形成成型所述复合材料的成型面；及线状的光纤温度传感器，埋设于所述表层，所述光纤温度传感器二维配置于与所述成型面平行的面内。

根据该结构，无需在复合材料的内部埋入光纤温度传感器，从而能够通过光纤温度传感器测量设置于成型面上的复合材料的温度。因此，能够根据基于光纤温度传感器的测量温度来评价复合材料是否达到所要求的目标成型温度。由此，不导致复合材料的强度下降而测量复合材料的温度，从而能够适当地评价复合材料，便能够获得适当地成型的复合材料。

并且，优选具备：加热部，设置于所述主体部的内部；及控制装置，根据基于所述光纤温度传感器的测量温度来控制所述加热部。

根据该结构，通过控制装置控制加热部，从而能够使成型面成为适合复合材料的成型的温度。因此，能够抑制因复合材料的成型温度而产生不良，从而能够提高复合材料的生产率。

并且，优选所述加热部能够分别在设定于所述成型面上的多个加热区域加热，所述控制装置在多个所述加热区域控制基于所述加热部的加热量。

根据该结构，能够在成型面的多个加热区域控制温度，因此能够在成型面细致地控制温度，而能够设为适合复合材料的成型的细致的温度。因此，能够进一步抑制因复合材料的成型温度而产生不良，从而能够进一步提高复合材料的生产率。

并且，优选具有如下特征：所述控制装置预先存储如下数据：所述复合材料的实际温度与通过所述光纤温度传感器测量的测量温度的相关关系；相对于所述加热部的加热量的对所述成型面的热响应；及所述复合材料的目标成型温度，根据通过所述光纤温度传感器测量的所述测量温度，从所述相关关系中计算所述复合材料的实际温度，计算所述计算的所述复合材料的所述实际温度与预先存储的所述复合材料的所述目标成型温度的温差，根据所述热响应控制所述加热部而使所述温差变小。

根据该结构，能够依据相关关系、热响应及目标成型温度而通过控制装置控制加热部，以使复合材料的实际温度成为目标成型温度。