[发明专利]一种气体分馏装置

说明书

一种气体分馏装置，包括脱丙烷塔(10)、脱乙烷塔(11)、再沸器一(2)、再沸器二(4)以及丙烯回收塔(12)，脱丙烷塔(10)设有进料口一、塔顶出料口一以及塔底出料口一，脱乙烷塔(11)设有进料口二、塔顶出料口二以及塔底出料口二，丙烯回收塔(12)设有进料口三、塔顶进料口、塔顶出料口三以及塔底出料口三。

技术领域

本发明涉及一种气体分馏装置。

背景技术

中国石化中原油田分公司石油化工总厂有一套气体分馏装置，气体分馏装置的进料来自该厂的催化裂化装置生产的液化气。为进一步提高丙烯的产率，在现有装备下，将脱乙烷塔塔顶的不凝气到催化裂化装置气压机出口分液罐增加一条管线，使该部分的不凝气返回催化裂化装置来回收其中的丙烯。据相关文献记载，脱乙烷塔塔顶的碳二尾气中78.75％的丙烯含量可降低到72.28％。

陕西延长石油延安石油化工厂60万吨每年的气体分馏装置，按照常规的四塔工艺，丙烯塔塔顶丙烯产品的体积分数可达到99.6％，塔底丙烷体积分数可达到95.0％。2013经改造加入一吸收塔，流程如图1所示，丙烯塔塔顶丙烯产品的体积分数可达到99.8％，是目前国内丙烯产品产率最高的装置。此装置将脱乙烷塔的塔顶不凝气混入进料的柴油加氢的液化气中，柴油加氢的液化气中丙烯的含量由改造前的0％增长为3.83％，以140万吨每年的加工量，一年330天，可回收丙烯1000吨，市场价格约为500万元，降耗增效显著。缺点：运行期间脱乙烷塔塔顶排放压力流量波动特别大或者出现带油的现象，需经常调整。

发明内容

本发明提出一种气体分馏装置，解决了现有技术中存在的以上缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种气体分馏装置，包括脱丙烷塔、脱乙烷塔、再沸器一、再沸器二以及丙烯回收塔，所述脱丙烷塔设有进料口一、塔顶出料口一以及塔底出料口一，所述脱乙烷塔设有进料口二、塔顶出料口二以及塔底出料口二，所述丙烯回收塔设有进料口三、塔顶进料口、塔顶出料口三以及塔底出料口三，所述进料口三设于所述丙烯回收塔的塔底；所述脱丙烷塔通过管道与所述再沸器一联通，所述脱乙烷塔通过管道与再沸器二联通；所述脱丙烷塔的进料口一通过管道与原料进口联通，所述塔顶出料口一通过管道与进料口二联通；所述塔顶出料口二通过管道与进料口三联通，所述塔底出料口三通过管道与进料口一联通；所述塔底出料口一通过管道与第一三通管联通，所述第一三通管一个出口出装置，所述第一三通管的另一个出口与所述塔顶进料口联通。

优选的，所述塔顶出料口一通过管道依次联通冷凝器一、回流罐一以及第二三通管，所述第二三通管的其中一个出口与所述脱丙烷塔的塔顶联通，所述第二三通管的另一个出口与所述进料口二联通。

优选的，所述塔顶出料口二通过管道依次联通冷凝器二、回流罐二以及第三三通管，所述第三三通管的一个出口与所述脱乙烷塔的塔顶联通，所述第三三通管的另一个出口与所述进料口三联通。

优选的，所述第一三通管的另一个出口通过换热器以及泵与所述塔顶进料口联通。

优选的，所述第一三通管的另一个出口依次通过换热器以及泵与所述塔顶进料口联通。

优选的，所述进料口一与所述原料进口之间设有进料罐。

优选的，所述原料进口与所述进料罐之间设有第四三通管，所述第四三通管的第一端与原料进口联通，所述第四三通管的第二端与进料罐联通，所述第四三通管的第三端与塔顶出料口三联通。

本发明的有益效果为：

本发明的气体分馏装置增加简单易操作的丙烯回收塔，脱丙烷塔塔底出来的C4作为吸收剂，不必再重新购进吸收剂，节约成本。

C4作为吸收剂由塔顶进料，C2不凝气由塔底进料，两项物料逆向接触，有利于吸收。

丙烯回收塔塔压与脱丙烷塔塔顶回流罐压力相同，有利于经过吸收后的C4自压返回脱丙烷塔。