[发明专利]用于制造加捻变形纱的工艺和系统

说明书

提供了一种用于制造加捻变形纱的工艺和系统。所述工艺包括：在预定张力下，从第一供应源抽出第一原纱；通过至少一个第一加热导丝辊，加热第一原纱使其延伸；在预定张力下，从第二供应源抽出第二原纱；通过至少一个第二加热导丝辊，加热第二原纱使其延伸；将所述第一原纱和第二原纱中的至少一种，喂入空气变形机，以得到第三原纱；卷绕从空气变形机吐出的第三原纱，其中所述卷绕为卷纬工艺；加捻第一原纱，第二原纱和第三原纱；并且再次卷绕加捻后的第三原纱。

技术领域

本发明涉及纺织业领域，具体涉及一种用于制造加捻变形纱的工艺和系统。

背景技术

由于其更好地整体性能，加捻变形纱在纺织工业中越来越受欢迎。如纺织工业的技术人员所知道的，成品变形纱分为两大类。在这两大类中，第一类具有相对较低的线缠结，通常通过加捻来改善缝纫性能；第二类具有相对较高的线缠结，利用“核心效应”原则来优化其韧性和弹性模量。与第一类相比，这两类中的后者通常提供具有更好整体性能的线或纱线。

熟悉本领域的技术人员将认识到，上述第二类具有更好的整体性能的纱线，只具备许多的教学花式纱结构的一部分，并与现行的方法和系统相关联。

鉴于上述情况，需要具有更好整体性能的新型纱线。

发明内容

本发明公开了一种用于制造加捻变形纱的工艺和系统，旨在克服上述缺陷，其将在以下的简化概述中给出，以提供对本发明的一个或多个方面的基本理解，包括其所有优点以及提供一些额外的优点。此概述不是对本发明的广泛的概述。其目的既不在于确定本发明的关键或关键要素，也不在于描述本发明的保护范围。相反，本概述的唯一目的是以简化的形式披露本发明的一些概念，其方面和优点，作为在下文中呈现的更详细描述的序言。

根据以上内容，本发明的总体目的是，提供一种用于制造具有更好的整体性能的加捻变形纱的工艺和系统。

一方面，公开了一种用于制造加捻变形纱的工艺。该工艺包括在预定张力下从第一供应源抽出第一原纱；通过至少一个第一加热导丝辊，加热拉伸第一原纱；在预定张力下从第二供应源抽出第二原纱；通过至少一个第二加热导丝辊，加热拉伸第二原纱；将所述第一原纱和第二原纱中的至少一种，喂入空气变形机(ATY)，以获得第三原纱；卷绕从空气变形机(ATY)中吐出的第三原纱，其中，所述的卷绕为卷纬工艺；加捻第一原纱，第二原纱和第三原纱；并且卷绕经过加捻的第三原纱。

在一个实施例中，第一原纱是从预取向丝(POY)或者全拉伸丝(FDY)中选择的一种芯纱。此外，第一原纱的预定张力可以忽略不计。再者，所述的至少一个第一加热导丝辊的温度范围，可以在125℃-135℃之间。

在一个实施例中，第二原纱可以是一种花式纱，其可以是一种预取向丝(POY)。此外，第二原纱的预定张力可在，制造花式纱的材料的张力的1.5％-2％之间。再者，所述的至少一个第二加热导丝辊的温度范围，可以在80℃-160℃之间。

在一个实施例中，喂料步骤可以包括，在一个较低的范围内，将第一原纱超喂入空气变形机(ATY)；并在一个适当的范围内，将第二原纱超喂入空气变形机(ATY)。

在一个实施例中，所述卷绕可以是卷纬工艺。

在一个实施例中，加捻可以包括两步加捻，一次加捻步骤和二次加捻。一次加捻包括以750-760捻/米的捻度，单独加捻第一原纱，以及以750-760捻/米的捻度，单独加捻第二原纱。此外，二次加捻包括在相反的方向上同时加捻第一原纱和第二原纱以获得第三原纱，其中，二次加捻的捻度，比一次加捻的第一原纱和第二原纱的捻度少30％。

在一个实施例中，用于制造加捻变形纱的工艺还可以包括，在需要时沿加热模块加热第三原纱。