[发明专利]用于层压复合板的方法

说明书

本发明涉及用于层压复合板(30)的方法，其中：(a)由底板(2)、至少一个中间层(3)和盖板(4)制备堆叠顺序(1)，(b1)围绕堆叠顺序(1)放置真空环(5)或真空袋，(b2)通过对真空环(5)或真空袋施加小于或等于0.3巴的负压p₁大于或等于8min的持续时间t₁和在0℃至30℃的温度T₁下，使堆叠顺序(1)脱气，(b3)通过微波辐射将堆叠顺序(1)加热到70℃至130℃的温度T₂，其中在真空环(5)或真空袋上保持小于或等于0.3巴的负压p₂，(b4)通过微波辐射将堆叠顺序(1)保持在70℃至130℃的温度T₃下，并且在真空环(5)或真空袋上的小于或等于0.3巴的负压p₃下脱气大于或等于8min的持续时间t₃，(b5)将堆叠顺序(1)冷却至小于70℃的温度T₄，其中保持在真空环(5)或真空袋上小于或等于0.3巴的负压p₄，(b6)给真空环(5)或真空袋通气，和(c)移除真空环(5)或真空袋。

本发明涉及用于层压复合板的方法，特别涉及无热压处理（autoklavfrei）的方法以及涉及用于施行根据本发明的方法的装置。

复合板广泛用作例如如用于水上、陆地或空中的交通工具中的交通工具窗玻璃，如挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃或天窗玻璃，或者也用作建筑玻璃，作为防火玻璃，作为安全玻璃或用在家具以及可移动或固定安装的室内布置物品中。

复合板通常包含两个板，例如底板和盖板，其通过例如由热塑性聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜制成的中间层以层压法在热和压力的作用下彼此结合。

在这种情况下，工业上常用的层压法通常包括与热压处理工艺相结合的脱气工艺，例如在DE 19903171 A1中公开的。热压处理工艺通常非常耗时且耗能。

US 2009/0126859 A1、US 2007/0034317 A1和EP 1 967 805 A1公开了无热压处理的层压方法。

无热压处理的层压法通常具有这样的缺点，即，板仅不足够地彼此结合，并且例如不符合交通工具领域通常的要求。此外，无热压处理层压的复合板通常在该复合板的边缘区域表现出空气夹杂和浑浊。

现在，本发明的目的在于，提供用于层压复合板的改进的方法，特别是无热压处理的方法，其能够成本有利地生产高品质的复合板。

根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的用于层压复合板的方法得以实现。优选实施方式由从属权利要求中获悉。

根据本发明的方法至少包括以下方法步骤：

第一步

(a) 制备由底板、至少一个中间层和盖板构成的堆叠体，将其通过根据本发明的方法层压成复合板。

用于使所述堆叠体脱气的步骤顺序，包括以下方法步骤：

(b1) 围绕该堆叠体布置真空环或真空袋，

(b2) 使该堆叠体脱气

-在0℃至30℃的温度T₁下，优选在室温或环境温度下，

-进行大于或等于8分钟（简写为min）的持续时间t₁，优选15min至35min的持续时间t₁，特别优选20min至30min的持续时间t₁和

- 通过真空环或真空袋施加小于或等于0.3巴，优选小于或等于0.2巴，特别优选小于或等于0.15巴的绝对压力p1，

(b3)加热该堆叠体

-至70℃至130℃，优选80℃至130℃，特别优选90℃至110℃的温度T₂，