[发明专利]用于刷辊的辊轴和刷辊

说明书

本发明提供一种具有高的抗腐蚀性和抗弯曲刚性的辊轴以及包括该辊轴的刷辊。辊轴2在刷辊1中使用，刷辊1用于刷条状金属板。辊轴包括：轴本体7，轴本体7被附接有多个环形盘4，环形盘具有围绕盘4的外周边缘植入的多个刷毛5；键基部8，键基部8附接至设置在轴本体7的外周边缘上的凹槽72，键基部包括键槽80，键槽80中装配有从环形盘4的内周边缘突出的插入件6，且键基部8包括耐腐蚀的金属材料、耐腐蚀的合金、或耐腐蚀的树脂材料。

技术领域

本发明涉及用于刷辊的辊轴以及涉及包括该辊轴的刷辊。该刷辊用于刷(例如清洁、抛光、磨)条状金属板，例如钢片或铜片(以下称为“条”)。

背景技术

作为这种类型的刷辊，其中环形盘具有围绕盘的外周边缘植入的许多刷毛的刷辊以多个环形盘沿轴的轴向方向堆叠的方式附接至金属辊轴是已知的(见，例如，专利文献(PTL)1)。多个环形盘通过将辊轴装配至环形盘的内开口中同时执行环形盘相对于辊轴的定位(居中对准)而附接至辊轴，通过将插入件(键)装配到键槽中从而使插入件与辊轴接合来进行所述的定位，插入件(键)从每个环形盘的内周边缘上的多个位置突出，键槽形成在辊轴的外周表面上的多个位置处。

引用列表

专利文献

PTL 1：JPH10-291165A

发明内容

技术问题

形成在辊轴的外圆周表面上的键槽在使用刷辊时腐蚀和形变。如果发生这种腐蚀和形变，则环形盘与辊轴的接合被削弱，并且环形盘相对于辊轴的高精度定位(居中对准)变得不可能。其结果是，如果刷辊发生轴向窜动，则不可能进行条的高精度的抛光等，从而导致质量变差。因此，具有优良的耐腐蚀性的不锈钢被考虑用作辊轴的材料。然而，使用不锈钢作为辊轴材料增加了辊轴的材料成本。此外，当使用刷辊时，交变载荷总是以大约每分钟1200次的相当高的频率作用在辊轴上。因此，辊轴被要求具有高的刚度(强度)对抗由于弯曲而产生的形变。不锈钢的抗弯曲刚度低。当不锈钢用作辊轴材料时，辊轴的弯曲必须频繁校正。作为一种解决方案，可以考虑在辊轴的键槽的表面进行电镀、涂漆以及类似的涂覆以进行防腐蚀。然而，电镀不能使用，因为电镀膜在总是施加交变负荷的环境下很容易脱落。涂漆也不能使用，因为如上所述高精度加工键槽需要环形盘相对于辊轴居中对准，且在涂漆情况下难以实现高精度力口工。

本发明是鉴于上述问题而做出的。本发明的目的是提供一种具有高的抗腐蚀性和抗弯曲刚度的辊轴和包括该辊轴的刷辊。

问题解决方案

本发明的目的可以通过一种在刷辊中使用的辊轴实现，刷辊用于刷条状金属板，轴包括：轴本体，轴本体被附接有环形盘，环形盘具有围绕其外周边缘植入的多个刷毛；和键基部，键基部附接至设置在轴本体的外周表面上的凹槽，键基部包括键槽，键槽中装配有从环形盘的内周边缘突出的插入件，且键基部包括耐腐蚀的金属材料、耐腐蚀的合金或耐腐蚀的树脂材料。

辊轴中如此构造，键基部优选是耐酸的。

辊轴中如此构造，键基部优选包括不锈钢。

辊轴中如此构造，键基部优选包括塑料或纤维增强塑料(FRP)。

辊轴中如此构造，优选地，轴本体的凹槽的槽底上设置有第一插入孔；键基部的与键槽侧相反的表面上设置有第二插入孔；并且键基部优选通过装配在第一插入孔和第二插入孔中的连接件附接至轴本体。

辊轴中如此构造，优选地，轴本体的凹槽的槽底上设置有螺孔，键基部的键槽的槽底上设置有螺栓插入孔，并且键基部通过螺栓固定至轴本体。

本发明的目的还可以通过一种刷辊实现，刷辊包括：多个环形盘，环形盘具有围绕其外周边缘植入的多个刷毛；以及如上构造的辊轴，多个环形盘以多个环形盘沿轴向方向并排地堆叠的方式附接至辊轴。

本发明的有益效果