[发明专利]高密度线圈的制造方法

说明书

本发明的高密度线圈的制造方法能够实现各种剖面形状的高密度线圈的制造；本发明的高密度线圈的制造方法通过对线圈(1)实施冲压加工而形成高密度线圈，其包括：将线圈(1)设置在冲压加工机(10)的规定的加工位置处的步骤、和相隔时间差从多个方向依次对被设置在规定的加工位置处的状态下的线圈(1)实施冲压加工的步骤。

技术领域

本发明涉及高密度线圈的制造方法。

背景技术

已公开有一种高密度线圈的制造方法，其能够在圆铜线的规整卷绕(regularwinding)中获得高占空系数且不会对圆铜线造成损伤(参照专利文献1)。在专利文献1的制造方法中，通过将伸长率为30％～40％的圆铜线进行规整卷绕，并以150℃～230℃加热挤压，从而填充圆铜线间的空隙部分，提高占空系数。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利特开2005-72428号公报

发明内容

在专利文献1的制造方法中，由于从垂直和水平两个方向以相同条件挤压线圈，故只能制造剖面为长方体形状的高密度线圈。另一方面，对于剖面为锥形状等各种剖面形状的高密度线圈也存在需求。对于这种剖面并非长方体形状的高密度线圈的制造，以专利文献1的制造方法无法实现。

本发明是在上述背景下进行的，其目的在于提供一种能够实现各种剖面形状的高密度线圈的制造的高密度线圈的制造方法。

本发明的高密度线圈的制造方法通过对线圈实施冲压加工而形成高密度线圈，其包括：将线圈设置在冲压加工机的规定的加工位置处的步骤、和相隔时间差从多个方向依次对被设置在规定的加工位置处的状态下的线圈实施冲压加工的步骤。

在上述高密度线圈的制造方法中，依次实施冲压加工的步骤可以包括：从与线圈的卷绕方向垂直的方向实施冲压加工的第一步骤、从与第一步骤中的冲压加工方向垂直的一个方向实施冲压加工的第二步骤、以及从与第一步骤和第二步骤中的冲压加工方向垂直的方向实施冲压加工的第三步骤。

此时，还可以包括改变冲压移动尺寸而将第一步骤、或者第二步骤和第三步骤实施多次的步骤。

(发明效果)

根据本发明，能够实现各种剖面形状的高密度线圈的制造。

附图说明

图1是表示本发明实施方式涉及的冲压加工机和被设置于冲压加工机中的线圈的立体图。

图2是仅表示图1中的线圈的立体图。

图3是表示挤压图2中的线圈的方向的立体图。

图4是表示剖面为锥形状的线圈的立体图。

图5是表示图4中的线圈的冲压加工前的状态的A-A’线剖视图。

图6是表示图4中的线圈的Z轴方向的冲压加工后的状态的A-A’线剖视图。

图7是表示图4中的线圈的X轴方向(或者Y轴方向)的冲压加工后的状态的A-A’线剖视图。

图8是用于比较图4中的线圈的冲压加工前的形状和冲压加工后的形状的图。

图9是用于说明同时进行Z轴方向的挤压和X轴方向(或者Y轴方向)的挤压时的问题点的图，且模式化地表示冲压加工机进行冲压加工的情况。

图10是用于说明同时进行Z轴方向的挤压和X轴方向(或者Y轴方向)的挤压时的问题点的图，且是用于说明与图9不同的问题点的图。

(符号说明)

1、1a...线圈

2...空芯部