[发明专利]基座及无叶风扇

说明书

本发明公开了一种基座(100)及无叶风扇(1000)，基座(100)包括：壳体(10)，壳体(10)包括外壁(12)，外壁(12)形成有进气口(121)；设置在壳体(10)内的动力系统(20)，动力系统(20)形成有进风口(211)；和设置在壳体(10)内的消声结构(40)，消声结构(40)包括：第一消声罩(41)，第一消声罩(41)形成有第一消声腔(411)，第一消声罩(41)开设有连通进气口(121)的第一导通孔(412)；收容在第一消声腔(411)内的第二消声罩(42)，第二消声罩(42)包围覆盖进风口(211)，第二消声罩(42)形成有连通进风口(211)的第二消声腔(421)，第二消声罩(42)开设有连通第二消声腔(421)的第二导通孔(422)；和连接管(44)，连接管(44)连接第一消声罩(41)和第二消声罩(42)，并对应连通第一导通孔(412)和第二导通孔(422)，连接管(44)的管壁开设有穿孔(441)，穿孔(441)连通第一消声罩(41)与第二消声罩(42)之间的第一消声腔(411)的空腔部分(4111)。上述基座(100)能够降低无叶风扇(1000)工作时的噪声。

技术领域

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种基座及无叶风扇。

背景技术

现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并建立气流。然而动力系统工作时发出的噪声可以通过进气口向外扩散，导致无叶风扇的噪声较大。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式提供一种基座及无叶风扇。

本发明实施方式的基座用于无叶风扇，所述基座包括：壳体，所述壳体包括外壁，所述外壁形成有进气口；设置在所述壳体内的动力系统，所述动力系统用于通过所述进气口吸入空气并建立气流，所述动力系统形成有进风口；和设置在所述壳体内的消声结构，所述消声结构包括：第一消声罩，所述第一消声罩形成有第一消声腔，所述第一消声罩开设有连通所述进气口的第一导通孔；收容在所述第一消声腔内的第二消声罩，所述第二消声罩包围覆盖所述进风口，所述第二消声罩形成有连通所述进风口的第二消声腔，所述第二消声罩开设有连通所述第二消声腔的第二导通孔；和连接管，所述连接管连接所述第一消声罩和所述第二消声罩，并对应连通所述第一导通孔和所述第二导通孔，所述连接管的管壁开设有穿孔，所述穿孔连通所述第一消声罩与所述第二消声罩之间的所述第一消声腔的空腔部分。

在某些实施方式中，所述第二导通孔的截面积小于所述第二消声腔的截面积。

在某些实施方式中，所述连接管的数量为多个，所述第一导通孔的数量和所述第二导通孔的数量与所述连接管的数量相同，所述多个连接管沿所述第一消声罩的周向间隔分布，所述多个连接管的分布位置与所述多个第一导通孔的分布位置和所述多个第二导通孔的分布位置对应。

在某些实施方式中，所述多个连接管沿所述第一消声罩的周向均匀间隔分布。

在某些实施方式中，所述连接管的内径为10-40mm，所述连接管的长度为5-15mm。

在某些实施方式中，所述穿孔的直径为1-4mm。

在某些实施方式中，所述穿孔的数量为多个，所述多个穿孔设置成多个穿孔阵列，所述多个穿孔阵列间隔。

在某些实施方式中，所述多个穿孔阵列沿所述连接管的管壁周向均匀间隔设置。

在某些实施方式中，所述第一消声罩及所述第二消声罩均呈圆柱形，所述第一消声罩与所述第二消声罩同轴设置。

在某些实施方式中，所述基座包括设置在所述第一消声罩和所述第二消声罩之间的吸音棉，所述吸音棉位于所述空腔部分中且覆盖所述穿孔。

在某些实施方式中，所述消声结构包括与所述第一消声罩及所述第二消声罩连接的安装板，所述消声结构通过所述安装板固定在所述壳体上。