[发明专利]制造光学显示装置的方法

说明书

提供的方法经由具有顶部的剥离体的该顶部将光学膜层叠体的载体膜的另一个面向内侧折回并卷绕载体膜，从而露出粘接剂层并将片状光学功能膜剥离成冒头状态，停止卷绕载体膜的动作，检测被剥离的冒头状态的片状光学功能膜的前端部，在检测到该前端部以后，通过将载体膜卷在剥离体上与冒头状态的片状光学功能膜一体地回卷，用剥离体的顶部修复被剥离成冒头状态而露出的粘接剂层在剥离位置处产生的由粘接剂导致的变形，在修复粘接剂层以后，再次卷绕载体膜，将片状光学功能膜和被修复的粘接剂层一起剥离并使前端部前进至贴合位置，在贴合位置，通过贴合装置使片状光学功能膜和另行输送的面板部件经由粘接剂层贴合，从而制造出光学显示装置。

技术领域

本发明涉及制造光学显示装置的方法。

更具体地说，本发明涉及以下方法：带状的光学膜层叠体包含经由粘接剂层连续地支承于载体膜的一个面上的多个片状光学功能膜，剥离体具有配置于与贴合位置相对置的位置的顶部，在该顶部将光学膜层叠体的载体膜的另一个面向内侧折回并卷绕载体膜，将片状光学功能膜和粘接剂层一起从载体膜以冒头状态剥离，在检测位置检测冒头状态的片状光学功能膜的前端部，在检测到该前端部以后，通过将载体膜卷在剥离体上与冒头状态的片状光学功能膜一体地回卷，用剥离体的顶部修复被剥离成冒头状态而露出的粘接剂层在剥离位置处产生的由粘接剂导致的变形，在修复粘接剂层以后，再次卷绕载体膜，将片状光学功能膜和被修复的粘接剂层一起剥离并使前端部前进至贴合位置，在贴合位置，通过贴合装置使该片状光学功能膜和另行输送的面板部件经由粘接剂层贴合，从而制造出光学显示装置。

背景技术

近年来，在光学显示装置的制造现场，采用了一种“卷筒贴至面板”(RTP)方式的制造装置以及方法。如专利文献1所记载的那样，在RTP方式中，通常是以如下方式制造光学显示装置。首先，从设置在制造装置上的卷筒中抽出具有规定宽度的带状的光学膜层叠体。带状的光学膜层叠体构成为包括带状的载体膜、形成在该载体膜的一个面上的粘接剂层和经由该粘接剂层支承于载体膜上的光学膜。光学膜可以是单层的光学膜，也可以是多层的光学膜。通过对抽出的带状的光学膜层叠体在宽度方向上连续地加工出切割线，在相邻的切割线之间形成片状光学功能膜。

对于连续地支承于载体膜的片状光学功能膜来说，通常利用配置在贴合位置附近的、具体来说由具有顶部的大致楔形的剥离体构成的剥离机构将不存在缺陷的正常的片状光学功能膜与粘接剂层一起从载体膜剥离，并输送到贴合位置。到达贴合位置的片状光学功能膜具体来说通过具有上下一对贴合辊的贴合装置与另行输送到贴合位置的面板部件的对应贴合面贴合。

在剥离机构中，光学膜层叠体的载体膜侧被卷在具有与贴合位置相对置的顶部的大致楔形的剥离体的该顶部。通过将卷在剥离体上的载体膜向与片状光学功能膜的朝向贴合位置的输送方向大致相反的方向输送，使片状光学功能膜与粘接剂层一起以冒头状态从载体膜剥离。在本说明书中，将片状光学功能膜从载体膜剥离的装置上的位置称作“剥离位置”，剥离位置相当于具有顶部的剥离体的该顶部的位置。

在这样的RTP系统中，载体膜的片状光学功能膜存在以其姿态偏离理想姿态的状态输送到与面板部件的贴合位置的情况。在该情况下，如专利文献2所记载的那样，需要在根据片状光学功能膜的偏离状态对面板部件的姿态进行修正(也称作“对位”)以后，使面板部件与片状光学功能膜贴合。为了求出该修正所需要的片状光学功能膜的姿态，例如通过利用光学照相机等摄像机构进行拍摄来检测片状光学功能膜的前端部。在前端部的检测中，如专利文献2的图5所示，优选的是，在片状光学功能膜的输送方向前方的一部分从载体膜剥离且前端部位于剥离位置和贴合位置之间时，检测前端部。在本说明书中，将在检测前端部时从载体膜剥离的片状光学功能膜称作“被剥离成冒头状态的片状光学功能膜”或“冒头状态的片状光学功能膜”。

另外，在这样的RTP系统中，如专利文献3所记载的那样，为了正确地对齐，不仅需要能够一边控制张力一边使载体膜后退、即能够反向输送的功能，还需要使在具有顶部的剥离体的该顶部处折回并包含从载体膜剥离的粘接剂层的片状光学功能膜前进、或者使包含被剥离的粘接剂层的片状光学功能膜反向输送，该剥离体的顶部配置在与粘贴位置相对置的位置。