[发明专利]叶片泵和构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的确定方法

说明书

本发明涉及能够通过减少叶片泵的磨损并增大叶片泵腔室的容积来增大理论排放量的叶片泵以及确定构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法。所述确定叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法包括以下步骤：确定最大半径点；确定经过所述最大半径点的摆线曲线；确定具有以切向曲率连接至所述摆线曲线的一侧的倾斜切线；以及确定以切向曲率连接至所述切线的另一侧以经过最小半径点的圆弧，所述叶片泵包括：凸轮环，所述凸轮环被容纳在泵壳体中；转子，所述转子相对于旋转轴可旋转地被容纳在所述凸轮环中；和多个叶片，所述多个叶片联接至所述转子以将流体排出，其中，所述凸轮环具有沿着相对于所述旋转轴的圆周方向在最大半径Rmax和最小半径Rmin之间变化的环状内部轮廓。

技术领域

本发明涉及叶片泵和用于确定构成该叶片泵的凸轮环的轮廓的方法，更具体地，涉及能够减少叶片泵的磨损并增大叶片泵腔室的容积以增大理论排放量的叶片泵和用于确定构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法。

背景技术

一般来说，叶片泵为液压油泵，并且如图1所示，叶片泵包括容纳在提供叶片泵的外壳的泵壳体(未示出)中的凸轮环8、可旋转地安装在凸轮环8内的转子2、以及安装成可伸出到转子2外的叶片4。

另外，在凸轮环8中限定引入孔6a和排放孔6b，通过该引入口6a将油引入，排放孔6b布置在与引入孔相反的一侧处并且通过该排放孔6b将油排出。例如，用于商用车辆的动力转向叶片泵可以具有显著地受到叶片和转子的尺寸和形状影响的泵效率。

叶片泵的操作原理如下。当开始时叶片4被插入到转子2的叶片槽中，然后叶片4由于启动时转子2的旋转引起的离心力而从叶片槽被排出，在叶片4穿过由于转子2和凸轮环8之间的形状差而提供的空间的同时，油通过引入孔6a被引入并且通过排放孔6b被排出。

如上所述，由于转子2具有圆形形状，并且凸轮环8具有近似于椭圆形的内部形状，因此可以限定由于转子2和凸轮环8之间的形状差而提供的空间，尤其是可以根据凸轮环8的内部轮廓形状来确定理论排放量。

详细地说，当没有正确地设计凸轮环8的内部轮廓形状时，叶片泵可能经受磨损。需要将设计执行为具有较大容积以避免发生磨损。

因而，需要一种能够减少叶片泵的磨损并增大叶片泵腔室的容积以增加理论排放量的结构。

现有文献

德国专利公报No.DE 10 2004 002 076 A1(2005.08.11)

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供能够减少叶片泵的磨损并增大叶片泵腔室的容积以增大理论排放量的叶片泵以及确定构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法。

技术方案

本发明的实施方式提供了一种叶片泵，该叶片泵包括：凸轮环，所述凸轮环被容纳在泵壳体中；转子，所述转子相对于旋转轴可旋转地被容纳在所述凸轮环中；和多个叶片，所述多个叶片联接至所述转子以将流体排出。这里，所述凸轮环具有沿着相对于所述旋转轴的圆周方向在最大半径Rmax和最小半径Rmin之间变化的环状内部轮廓；并且所述环状内部轮廓包括：经过最大半径点的摆线曲线；经过最小半径点的圆弧；和以切向曲率将所述摆线曲线连接至所述圆弧的切线。

在实施方式中，所述摆线曲线可以由通过下面的数学式1获得的x坐标和y坐标来确定。

[数学式1]

x＝R(θ-sinθ)-πR

y＝R(1-cosθ)+KR

(其中，R为绘制摆线曲线的母圆(generating circle)的半径，θ为参数角，K为1.5至3的常数。)