[实用新型]便携手动式旋转填料床萃取装置

说明书

本实用新型为便携手动式旋转填料床萃取装置。是化工行业液‑液萃取装置。为克服现有萃取设备的缺陷，方便快速的完成萃取工序，以满足实验室和野外现场的使用需求。本实用新型由原液预混储罐、混合萃取器、旋转手动装置、重力沉降分离器、重相储槽、轻相储槽和支架组成，原液预混储罐在设备最上部，下方为混合萃取器，二者管路连通，混合萃取器由壳体、传动转轴和转鼓构成，传动转轴装于壳体上并与转鼓和手动装置连接，混合萃取器下方设有重力沉降分离器，其壳体内装有圆环形挡板，上端与混合萃取器管路相连，下端通过管路与重、轻相储槽相连，重、轻相储槽结构相同并排设置在最下部。本装置用于化工、食品、炼油工业的液‑液萃取作业。

技术领域

本实用新型涉及化工行业液-液萃取装置，具体是一种便携手动式旋转填料床萃取装置。

背景技术

萃取亦称抽提，是利用系统中组分在溶液中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。目前由于大部分料液中需萃取成分含量低，一般采用加大原料的方法来萃取，然加大原料后，萃取工序经常遇到待萃取的液体多，用常规分液漏斗(100-2000ml)难以胜任，如果用特制的5000ml或更大的分液漏斗，由于液体多、质量大，则很难摇匀，操作困难。另外这种漏斗一般为玻璃制品，容易破碎。而且5000ml的容积仍难以胜任实验室萃取的要求。如果采用工业设备则实验室待萃取的液体又显得过少。所以现有的萃取设备不宜于实验室使用，更不便于野外现场使用。目前有一种超重力旋转填料床离心萃取设备，一般用于工业化大规模的萃取工程，必须电动实现高速旋转和连续生产。亦不适宜于实验室和野外现场使用。因此开发一种携便手动式萃取装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型为克服现有设备存在的缺陷，满足野外现场和实验室使用需求，设计提供一种携便手动式旋转填料床萃取装置，以填补萃取设备在这方面的空白。

本实用新型的技术方案如下：携便手动式旋转填料床萃取装置包括原液预混储罐，还包括旋转填料床混合萃取器、旋转手动装置、重力沉降分离器、重相储槽(萃余液)、轻相储槽(萃取液)和可移动支架，所述原液预混储罐通过固定支座固定在旋转填料床混合萃取器的上部，通过出液管、出液控制阀和法兰与混合萃取器上端的锥型喷嘴相连；所述旋转填料床混合萃取器由旋转填料床外壳、传动转轴、锥型喷嘴、旋转填料床转鼓构成，混合萃取器通过固定支座固定在可移动支架上，所述旋转填料床转鼓由外鼓、侧鼓和内鼓构成圆柱形腔体，内装填料；传动转轴安装在混合萃取器壳体两端封闭板中央，与侧鼓固定连接，传动转轴一端与旋转手动装置连接，混合萃取器下端出液管与重力沉降分离器相连；所述旋转手动装置是由联轴器、转向齿轮、传动轴和手柄构成，通过联轴器与混合萃取器的传动转轴相连；所述重力沉降分离器由壳体、圆环形挡板、条型大视镜、固定支架、液体出口管及控制阀构成，通过固定支架固定在可移动支架上，其下端通过控制阀和玻璃三通阀分别与重相和轻相储槽相连；所述重相储槽(萃余液)和轻相储槽(萃取液)设在重力沉降分离器下方并排布置，结构相同，固定在可移动支架上，重相和轻相储槽上有排液口管及控制阀、排气阀，上部通过法兰、玻璃三通阀、硅胶管和变径管与重力沉降分离器出口管相连；其下部有排液口管和控制阀，所述可移动支架为萃取装置的基体，原液预混储罐、旋转填料床混合萃取器、旋转手动装置、重力沉降分离器、重相储槽和轻相储槽均安装在本支架上，支架下端支撑腿上装有万向轮构成可移动的携便手动式旋转填料床萃取装置。

本实用新型的有益效果如下：1、通过旋转填料床在离心转动过程中快速混匀萃取液并快速完成萃取过程，处理量大，萃取效率高；2、由于采用手动式，使用灵活机动，所以适用于野外现场和实验室使用；3、结构简单、便于携带或移动，无能耗，使用成本低，安全环保，应用前景广阔。

附图说明

图1-携便手动式旋转填料床萃取装置总图

图2-旋转填料床混合萃取器结构简图

图3-重力沉降分离器结构示意图