[实用新型]一种一体化冷凝器壳体

说明书

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的壳体。一种一体化冷凝器壳体，在壳体设有分烟筋，分烟筋将壳体分割为换热腔和导烟腔，导烟腔上设有进烟口，进烟口设置在壳体底部，烟气在壳体内的流向与冷凝水流向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率壳体和分烟筋采用阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成，采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的壳体。

背景技术

现有冷凝器目前采用烟气进入冷凝器后，从冷凝器壳体下部空间进入换热器，烟气经过换热器换热后直接排出，但换热过程中烟气遇冷会产生冷凝水，冷凝水顺着换热面沿重力方向滴落，当冷凝水滴落方向与烟气流向相反时，容易在换热面形成液膜，烟气不能直接与换热面接触，换热体的换热效率势必降低。另外，现有的冷凝器，多采用换热体与壳体分离方案，而壳体采用钣金件焊接或金属铆接，装配工艺复杂，且可靠性难以保证，壳体成本更高。当采用铝制冷凝器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的第一目的就是通过提供一种一体化冷凝器壳体旨在解决现有现有冷凝器中烟气流向与冷凝水滴落方向相反，带来的换热效率降低。

一种一体化冷凝器壳体，包括壳体，所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，在所述壳体内部形成有换热腔和导烟腔，所述换热腔和导烟腔并列设置，所述进烟口设置在所述导烟腔上，所述进水口、出水口和冷凝水出口设置在所述换热腔上。在本技术方案中换热体安装在所述换热腔中，所述导烟腔与所述换热腔并排设置，所述导烟腔用以对进入冷凝器的烟气进行分流及导向，使得烟气只能从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率。

进一步的，所述进烟口设置在所述导烟腔的底端。将进烟口设置所述导烟腔的底端能够保证进入冷凝器的所有烟气都从导烟腔中向上流动，进入换热腔，进行水气热交换，最大的利用了烟气热量。为了限制烟气的流动，分烟筋的高度一般不低于换热体的高度。

进一步的，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和导烟腔。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将分烟筋设计成方形。

进一步的，所述进水口设置在壳体的底部，在所述壳体的靠近进水口的一端设有用于固定所述壳体的固定部。固定部用于将壳体安装在热水器上，所述固定部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构。

进一步的，所述进水口设置在壳体的底部，在所述壳体的远离进水口的一端设有用于连接的连接部。所述连接部用于壳体与烟罩连接，所述连接部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构，也可是铆接和卡合连接的组合，即同时具备铆钉孔的安装座和卡合结构。

进一步的，所述进水口设置在壳体的底部，所述壳体在远离所述进水口的一端为开口结构，所述壳体的开口边缘为平面。开口边缘为平面可以与烟罩的烟气密封垫配合用来防止烟气泄漏。

本实用新型目的第二目的是防止金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水，为此所述壳体和分烟筋采用阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成。采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。所述壳体和分烟筋可以是一体成型的，省去了现有金属壳体需要端盖装配及密封环节，材料及工艺成本更低。

进一步的，所述壳体上设有温度控制装置安装座。安装座用于安装温度控制装置，用来防止壳体温度超过壳体材料的耐温值。

与现有技术相比，本实用新型的至少包含以下有益效果：