[实用新型]一种冷凝换热器

说明书

本实用新型创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝换热器。一种冷凝换热器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，在换热腔中设有换热体，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应，所述导流部设置换热腔的烟气通道中，在这些结构的作用下能引导烟气从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免了换热体的换热面形成液膜。另外，热体组件的水流道与上封水盖、下封水盖的水槽相配合，实现水流在换热体中流动，简化了冷凝器的水路结构，无需焊接工艺。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝换热器。

背景技术

现有的冷凝式燃气快速热水器，冷凝换热器多采用钣金焊接形成密封腔体，在密封腔体内再进行烟气流道设计，受限于钣金的可成型性，烟气流道不能过于复杂，因此，大部分冷凝换热器目前采用烟气进入冷凝换热器后，从冷凝换热器壳体下部空间进入换热器，烟气经过换热器换热后直接排出，但换热过程中烟气遇冷会产生冷凝水，冷凝水顺着换热面沿重力方向滴落，当冷凝水滴落方向与烟气流向相反时，容易在换热面形成液膜，烟气不能直接与换热面接触，换热体的换热效率势必降低。再者现有管壳式普通铝制换热体的进出水接头采用铝材与换热体焊接，采用铝制冷凝换热器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝换热器漏水，这种现象在我国水质较差的区域，如西北和东北以及淮河流域，表现尤其突出，最后采用耐腐蚀性能极高的不锈钢材料作为换热体基材，该方案在抗腐蚀性能方面表现较好，但不锈钢要制作成密闭空间，就需要焊接手段实现，包括换热体焊接及壳体焊接，工艺保障要求较高，且因焊缝存在杂质，焊接处应力较为集中，容易成为冷凝换热器的薄弱环节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的首要目的就是提供一种冷凝换热器旨在解决现有现有冷凝换热器中烟气流向与冷凝水滴落方向相反，带来的换热效率降低。

一种冷凝换热器，包括壳体、烟罩和换热体，所述换热体设置在所述壳体中，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有出烟口，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应，所述换热体设置在所述换热腔中，所述换热体设有烟气通道，所述烟罩的导流部设置所述换热体的烟气通道中。当烟气从主换热器进入冷凝换热器后，首先在壳体的下导烟腔向上流动，进入烟罩的上导烟腔，由于导流部能够引导烟气流向，烟气会沿着导流部流动，即烟气只能从冷凝换热器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝换热器的换热效率。由于导流部设置在换热体的烟气通道中，最后烟气从导流部中排出冷凝换热器，本技术方案的导流部形状可以圆形或者其他可以引导烟气流动的几何形状。其实可以将进烟口设置所述导烟腔的底端能够保证进入冷凝换热器的所有烟气都从导烟腔中向上流动，进入换热腔，进行水气热交换，最大的利用了烟气热量。另外，在本技术方案中，冷凝换热器中热交换之后的烟气会通过排烟孔进入导流部的内部，之后排出冷凝换热器，由于导流部上设有独立的排烟孔，就增大了冷凝换热器的排烟面积，使得冷凝换热器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝换热器的通用性。为了使烟罩和壳体连接，在所述壳体的远离进水口的一端设有壳体连接部，在所述烟罩上设有烟罩连接部，所述壳体连接部和烟罩连接部相配合。所述连接部用于壳体与烟罩连接，壳体与烟罩可以是铆接或卡接，也可是铆接和卡接的组合，即所述壳体连接部和烟罩连接部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构，也可同时具备铆钉孔的安装座和卡合结构。

进一步的，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和下导烟腔。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将分烟筋设计成方形。