[实用新型]3D镜片弯片机构

说明书

一种3D镜片弯片机构，包括弯片机本体、圆周固定组件及弯片组件，圆周固定组件包括基座固定件及多个固定杆件，基座固定件套设于弯片机本体上，基座固定件用于固定3D镜片弯片机构，固定杆件与基座固定件外侧壁连接，固定杆件用于固定及支撑弯片组件，弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，承载基座件设置于固定杆件远离基座固定件一端上，承载基座件用于承载弯片组件，承载硅胶垫件设置于承载基座件远离固定杆件一侧面上，3D镜片弯片机构在进行制作3D镜片时，将材料镜片放置在承载硅胶垫件与上压硅胶垫件之间，再进行加热制作，便可进行高效率制作，且能够减少3D眼镜镜片的次品率。

技术领域

本实用新型涉及3D眼镜镜片制造设备技术领域，特别是涉及一种3D镜片弯片机构。

背景技术

目前，3D眼镜采用了当今最先进的时分法，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现。当显示器输出左眼图像时，左眼镜片为透光状态，而右眼为不透光状态，而在显示器输出右眼图像时，右眼镜片透光而左眼不透光，这样两只眼镜就看到了不同的游戏画面，达到欺骗眼睛的目的。以这样地频繁切换来使双眼分别获得有细微差别的图像，经过大脑计算从而生成一幅3D立体图像。3D眼镜在设计上采用了精良的光学部件，与被动式眼镜相比，可实现每一只眼睛双倍分辨率以及很宽的视角。

通常的，3D眼镜的镜片弯曲弧度不能达到光学标准的屈光度，则会影响影像真实性，因此镜片制作过程尤为重要，现有技术中3D眼镜镜片的弯片机的弯片机构主要是利用不同内球面的硅胶垫件，依靠真空吸力把镜片材料吸附成型，再通过加热定型而成，此类设备由于机械结构的特点及加工过程中程序控制的缺陷，容易出现加工时，不对镜片预先软化而是加热与压弯成型同时进行，且镜片容易产生内部应力，从而破坏复合层结构，导致镜片加工合格率低，产品无法达到预期效果，弯片机的弯片机构加工工位少，每工位设置的硅胶垫件数量少，导致单个工件受热时间短，每批次产品产量低，工作效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种弯片操作的工作效率较高，且能够减少3D眼镜镜片次品率的3D镜片弯片机构。

一种3D镜片弯片机构，包括：

弯片机本体，所述弯片机本体设置于操作平台上；

圆周固定组件，所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接；及

弯片组件，所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述基座固定件具有圆环状横截面。

在其中一个实施例中，所述固定杆件具有长方体状结构。

在其中一个实施例中，每两个所述固定杆件件的距离相等。

在其中一个实施例中，每个所述固定杆件上的所述弯片组件的数量为两组。

在其中一个实施例中，所述承载硅胶垫件的直径大于所述上压硅胶垫件的直径。

在其中一个实施例中，所述上压硅胶垫件的厚度为1.2～4.3mm。

在其中一个实施例中，所述上压硅胶垫件的厚度为2.1～3.8mm。

在其中一个实施例中，所述上压硅胶垫件的厚度为3.5mm。

在其中一个实施例中，所述承载硅胶垫件具有球面结构，所述上压硅胶垫件具有球面结构。