[实用新型]油气田作业废水处理系统

说明书

本实用新型公开一种油气田作业废水处理系统，其特征在于：所述的系统包括带有泥浆泵的第一管路，第一管路的末端与沉淀池相连，在沉淀池内设置有多个缓冲隔板，在沉淀池上还连接有带有水泵的第二管路，第二管路的末端与絮凝池相连，絮凝池被隔板分为第一腔和第二腔两部分，第二管路的末端与第一腔相连，在第一腔内还设置有通过电机驱动的叶轮，第二腔的上部连接有带有水泵的第三管路，第三管路与综合处理塔的顶部相连。这是一种结构简单，设计巧妙，可有效降低能耗，且可保证处理效果的油气田作业废水处理系统。

技术领域

本实用新型涉及一种水处理系统，特别是一种油气田作业废水处理系统。

背景技术

在油气田作业的过程中，会产生一定量的废水，这部分废水所含有的污染物以高分子有机物为主，也含有各类重金属盐，例如，油气行业大量的钻井井场产生的钻井废水和废弃泥浆，除了含有一定量的矿物油，还有大量的配制钻井液用的添加剂；因此处理难度较大，所以对于油气田的废水，往往要经过多步骤的净化、处理后才能达到排放标准，传统的处理方式每一个步骤中都需要配置一台水泵，将上一环节中产生的水体输入到下一环节中，这样就会消耗大量的资源。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可有效降低能耗，且可保证处理效果的油气田作业废水处理系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种油气田作业废水处理系统，其特征在于：所述的系统包括带有泥浆泵1的第一管路2，第一管路2的末端与沉淀池3 相连，在沉淀池3内设置有多个缓冲隔板4，在沉淀池3上还连接有带有水泵5 的第二管路6，第二管路6的末端与絮凝池7相连，絮凝池7被隔板8分为第一腔9和第二腔10两部分，第二管路6的末端与第一腔9相连，在第一腔9内还设置有通过电机11驱动的叶轮12，第二腔10的上部连接有带有水泵5的第三管路13，第三管路13与综合处理塔14的顶部相连，

所述综合处理塔14从上至下依次设置有膜过滤腔15和氧化腔16，在膜过滤腔15内设置有中空纤维膜组，且与氧化腔16还相配有试剂添加盒17，试剂添加盒17的底部设置有氧化剂电磁阀18，氧化腔16的下方设置有电化学处理腔19，在电化学处理腔19内设置有相互平行的上电极板与下电极板，且综合处理塔16内还设置有为上电极板和下电极板供电的蓄电池20，所述膜过滤腔15、氧化腔16和电化学处理腔19的底部均设置有带有电磁阀的管路，电化学处理腔19的下方为可排放水体腔22，可排放水体腔22的底部设置有带有手动阀23 的排水管24。

所述絮凝池7的上方设置有絮凝剂盒25，絮凝剂盒25底部的开口处设置有絮凝剂电磁阀26，絮凝剂电磁阀26所在的管路的下方还设置有导向板27，导向板27的底端位于第一腔9的上方。

所述可排放水体腔22的顶部设置有与电化学处理腔19相连通的横管28，横管28上均布有多个喷淋头29，在可排放水体腔22的两侧分别设置有紫外灯 30。

所述的上电极板为阳极，为网状钛基涂层电极，所述的下电极板为阴极，为网状钛板电极。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的油气田作业废水处理系统，能够让待处理的废水依次经过静置沉淀、絮凝处理、膜过滤、氧化处理、电化学处理和紫外光消毒等多个步骤，而经过上述步骤后的废水完全达到可排放的标准，同时它的综合处理塔创造性的利用重力让水由上至下流动，省去了在多个池塘间设置水泵的成本，可以说利用一种低成本的结构实现了与传统处理系统相同、甚至更好的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式