[实用新型]多用模内共挤合流器

说明书

本实用新型涉及挤出生产设备技术领域，具体公开了一种多用模内共挤合流器，包括模体，其特征在于：所述模体的中部设有贯穿模体的模腔，模体的前端设有通向模腔的第一进口，模体的侧端设有通向模腔的第二进口，模体的后端排列设有通向模腔的三个出口，所述的模腔内设有芯棒，芯棒设有使第一进口与任意一个或两个出口连通的第一流道，以及使第二进口与余下出口中的任意一个或两个出口连通的第二流道；通过改变芯棒的流道结构，可实现多种不同特性的原料的复合共挤，一器多用，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及挤出生产设备技术领域，具体涉及一种多用模内共挤合流器。

背景技术

随着塑料制品应用领域的不断扩增，人们对产品要求也在不断提升，比如让制品由多种不同特性的原料构成，使它兼有几种不同原料的优良特性，实现不同的功能；或是由不同颜色的同种原料构成，从而得到特殊的外观。此时，目前传统的单层模头已经无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用模内共挤合流器，可实现多种不同特性的原料的复合共挤，降低了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用模内共挤合流器，包括模体，其特征在于：所述模体的中部设有贯穿模体的模腔，模体的前端设有通向模腔的第一进口，模体的侧端设有通向模腔的第二进口，模体的后端排列设有通向模腔的三个出口，所述的模腔内设有芯棒，芯棒设有使第一进口与任意一个或两个出口连通的第一流道，以及使第二进口与余下出口中的任意一个或两个出口连通的第二流道。

作为优选的，所述芯棒的一端连接安装板，安装板设于模体外侧并通过螺栓与模体固定连接。

进一步的，所述芯棒的另一端设有盖板。

本实用新型的有益效果是：通过改变芯棒的流道结构，可实现多种不同特性的原料的复合共挤，一器多用，降低了成本。

附图说明

图1是多用模内共挤合流器的立体图。

图2是多用模内共挤合流器的剖视图。

图3是实用新型第一实施例的结构示意图。

图4是实用新型第二实施例的结构示意图。

图5是实用新型第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种多用模内共挤合流器，包括模体1，模体1的中部设有贯穿模体1的模腔，模体1的前端设有通向模腔的第一进口2，模体1的侧端设有通向模腔的第二进口3，模体1的后端排列设有通向模腔的三个出口，模腔内设有芯棒4，芯棒4设有使第一进口2与任意一个或两个出口连通的第一流道5，以及使第二进口2与余下出口中的任意一个或两个出口连通的第二流道6。

如图3所示，本实用新型的第一实施例中，第二进口3通过芯棒4的第二流道6与第一出口7连通，第一进口2通过芯棒4的第一流道5与第二出口8连通。在第一进口2内注入B料，第二进口3内注入A料。A料经第二进口3流向第一出口7，B料经第一进口2流向第二出口8。因此，通过本结构可以生产出AB料的复合膜。

如图4所示，本实用新型的第二实施例中，第二进口3通过芯棒4的第二流道6与第一出口7和第三出口9连通，第一进口2通过芯棒4的第一流道5与第二出口8连通。在第一进口2内注入B料，第二进口3内注入A料。A料经第二进口3流向第一出口7和第三出口9，B料经第一进口2流向第二出口8。因此，通过本结构可以生产出ABA料的复合膜。