[实用新型]用于装载线路板的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于装载线路板的工装，包括底座，用于支撑所述线路板；支撑框，包括一端固定于所述底座的多个竖杆及连接于相邻的两个所述竖杆之间的横杆，所述竖杆、所述横杆及所述底座围设形成用于容纳所述线路板且可沿竖向插入的容置空间；多个相互平行的连接杆，每一所述连接杆的两端分别连接于相邻的两个所述竖杆；至少两个夹持部，每一所述夹持部的两端分别连接于位于同一平面的两个所述连接杆，且沿其纵长方向设有多个间隔设置的卡槽，相邻的两个所述夹持部的所述卡槽一一对应，以形成多个用于夹持所述线路板的固定位。本实用新型提供的用于装载线路板的工装，能使线路板在沉镍钯金工艺时，线路板表面能完全沉上镍钯金且板质量好。

技术领域

本实用新型涉及线路板制造技术领域，特别是涉及一种用于装载线路板的工装。

背景技术

电子产品一直趋向于体积细小、轻巧，同时包含更多功能又需高速运行处理，封装工业便发展出多样化、高可靠性的封装技术方法，缩小连线间的宽度和应用芯片尺寸大小，被广泛应用于精密电子产品的线路板的表面处理和微电子芯片，如手机、航空航天及汽车领域。

线路板可挠曲和立体安装，取代很多转接部件，有效利用了安装空间；由于柔性部分采用更薄的铜箔和更薄的介质以及不含增强材料(如聚四氟脂等)，可制造更高密度(更精细间距)的产品；具有体积小、重量轻、可靠性高等优点。由于其显著的优越性，高密度柔性线路板有着越来越广泛的应用前景。线路板的表面处理方式有很多，化学沉锡、化学沉银、电镀镀金、化学沉镍钯金等。化学沉镍钯金利用钯层阻挡镍的扩散和迁移，同时阻挡镍与渗金的接触，有效解决了表面处理工艺普遍存在的黑盘问题，缺陷引起的连续可靠性问题。

目前行业内，线路板的化学沉镍钯金，一般使板固定于框架再放置于槽池中，固定方式采用在板的四个角打一通孔，再穿线固定于框架上的做法，板间用塑料间隔开。此种方法，在沉镍钯金过程中线路板承受高温及水洗气浪带来的强烈的震动，若穿线固定松散，板易产生褶皱，或出现板与板间部分区域贴合到一起，从而导致该部位沉不上镍钯金。

实用新型内容

基于此，有必要针对将线路板打孔穿线固定于框架上进行沉镍钯金工艺，导致板沉镍钯金不完全及孔处磨损致板不可用的问题，提供一种能使线路板在沉镍钯金工艺时，线路板表面能完全沉上镍钯金且板质量好的一种用于装载线路板的工装。

一种用于装载线路板的工装，包括底座，用于支撑该线路板；支撑框，包括一端固定于该底座的多个竖杆及连接于相邻的两个该竖杆之间的横杆，该竖杆、该横杆及该底座围设形成用于容纳该线路板且可沿竖向插入的容置空间；多个相互平行的连接杆，每一该连接杆的两端分别连接于相邻的两个该竖杆；至少两个夹持部，每一该夹持部连接于位于同一平面的两个该连接杆之间，且沿其纵长方向设有多个间隔设置的卡槽，相邻的两个该夹持部的该卡槽一一对应，以形成多个用于夹持该线路板的固定位。

上述用于装载线路板的工装，通过使线路板竖直插入至容置空间，此时，设置夹持部两端连接于同一平面的两个连接杆，两个相邻的夹持部的卡槽夹持于线路板的两侧，且底座对线路板的底部进行支撑，从而对线路板进行了固定；并且沿夹持部纵长方向间隔地设置了多个卡槽，则可沿夹持部纵长方向相对应地对多个线路板进行固定，且多个线路板之间相互分离。故不需要对线路板进行打孔穿线固定，不存在由于穿线固定松散而致板产生褶皱或板与板之间部分区域贴合，使得该部位沉不上镍钯金的技术问题。上述用于装载线路板的工装，结构简单，线路板固定可靠且多个线路板相互分离，线路板表面能完全沉上镍钯金且板质量好。

在其中一个实施例中，上述工装包括多组沿竖直方向间隔布设的连杆组，每一该连杆组包括位于同一平面内的多个上述连接杆。

在其中一个实施例中，上述卡槽的截面形状为梯形，上述线路板的厚度小于上述卡槽槽底宽度。

在其中一个实施例中，上述夹持部包括单边卡槽夹持部和双边卡槽夹持部，该单边卡槽夹持部装设于上述连接杆的两端，该双边卡槽夹持部设置于两个该单边卡槽夹持部之间。