[实用新型]一种网格面罩的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种网格面罩的成型模具，包括：上模和下模，上模下移与下模合模，合模后形成模腔，所述的上模底面中心处设置有上模芯，下模的端面中心处设置有上模芯，且上模芯和下模芯对应，上模芯和下模芯之间形成模腔，并且于上模芯和下模芯相对的面上均设置有网格状凸起；所述的上模内设置有注料通道，注料通道连通于上模芯设置有网格状凸起的面。本实用新型于上模板设置有注料通道，注料通道经过分支分布于注料，注料更加均匀，并且上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，并且网格状凸起的边缘的倾斜设置的，从外向内倾斜，使凸起呈梯形，这种设计是为了便于脱料成型后面罩脱料，不会形成卡料。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种网格面罩的成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，也是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。并且不同的模具制成的产品也不同。

现有技术中的网格板、网格面罩、面壳都是通过模具注塑成型的，但是网格面罩上均匀地设置有穿孔，在网格面罩成型的时候，经常遇到的问题是在合模注塑时将网格面罩的穿孔填充了，使得制成的网格面罩不及格。再者，现有技术中的模具结构复杂，制备过程繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种网格面罩的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种网格面罩的成型模具，包括：上模和下模，上模下移与下模合模，合模后形成模腔，所述的上模底面中心处设置有上模芯，下模的端面中心处设置有上模芯，且上模芯和下模芯对应，上模芯和下模芯之间形成模腔，并且于上模芯和下模芯相对的面上均设置有网格状凸起；所述的上模内设置有注料通道，注料通道连通于上模芯设置有网格状凸起的面。

进一步的技术方案中，所述的上模包括：上垫板、上模板以及所述上模芯，上模板的中心处形成内凹腔，上模芯安装于内凹腔内，且注料通道设置于上模板内，于上垫板设置有进料嘴，注料通道的开端连接于进料嘴，末端连通上模芯底面。

进一步的技术方案中，所述的上垫板和上模板之间通过连接件锁紧。

进一步的技术方案中，所述的上模芯包括：上模框和上模仁，所述的上模仁底面设置有所述的网格状凸起。

进一步的技术方案中，所述的下模包括：下垫板、下模板以及所述下模芯，下模板的中心处形成内凹腔，下模芯安装于内凹腔内。

进一步的技术方案中，所述的下垫板和下模板之间通过连接件锁紧。

进一步的技术方案中，所述的下模芯包括：下模框和下模仁，下模仁底面设置有所述的网格状凸起。

进一步的技术方案中，所述的上模仁上端面设置有一凸边，凸边嵌入上模框内使两者稳定连接。

进一步的技术方案中，所述的下模仁下端面设置有一凸边，凸边嵌入下模框内使两者稳定连接。

进一步的技术方案中，所述的上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，网格状凸起的侧面倾斜设置以便于脱料。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型于上模板设置有注料通道，注料通道经过分支分布于注料，注料更加均匀，并且上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，并且网格状凸起的边缘的倾斜设置的，从外向内倾斜，使凸起呈梯形，这种设计是为了便于脱料成型后面罩脱料，不会形成卡料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。