[实用新型]一种双斜拉杆斜脱模式模具

说明书

本实用新型公开了一种双斜拉杆斜脱模式模具，包括上模和下模，其中上模、下模之间开有用于注塑产品的模腔，所述模腔包括对应产品斜板的斜板腔、对应产品上侧凸出部的凸出部腔、对应产品下侧扣位的扣位腔，所述下模上设置有斜滑块，所述斜滑块朝向斜板腔，所述斜滑块对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆，所述斜滑块还内置有可上下活动的拉杆板，所述拉杆板和斜滑块之间设置有拉杆弹簧，所述斜拉杆通过滑槽与拉杆板连接；针对倾斜式带下侧扣位的部件，通过斜滑块配合斜拉杆的设计，使部件在脱模时保证不损坏扣位，保证注塑效果。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别是一种双斜拉杆斜脱模式模具。

背景技术

对于特殊形状部件，例如带斜凸位和反面倒扣位的部件，往往需要很多的分模，不但影响注塑效果，也为脱模带来了难度，需要一种针对性的模具来解决这种脱模难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双斜拉杆斜脱模式模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双斜拉杆斜脱模式模具，包括上模和下模，其中上模、下模之间开有用于注塑产品的模腔，所述模腔包括对应产品斜板的斜板腔、对应产品上侧凸出部的凸出部腔、对应产品下侧扣位的扣位腔，所述下模上设置有斜滑块，所述斜滑块朝向斜板腔，所述斜滑块对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆，所述斜滑块还内置有可上下活动的拉杆板，所述拉杆板和斜滑块之间设置有拉杆弹簧，所述斜拉杆通过滑槽与拉杆板连接。

作为一个优选项，所述下模内置有拉板，所述斜滑块下端设置有斜滑块底端斜位，所述拉板上端与斜滑块底端斜位之间通过斜滑槽连接。

作为一个优选项，所述斜滑块两侧的斜拉杆排成八字状。

作为一个优选项，所述斜拉杆与斜滑块中线之间呈15～25°。

作为一个优选项，所述拉板与斜滑块中线之间呈35～45°。

本实用新型的有益效果是：针对倾斜式带下侧扣位的部件，通过斜滑块配合斜拉杆的设计，使部件在脱模时保证不损坏扣位，保证注塑效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2、图3，一种双斜拉杆斜脱模式模具，包括上模和下模1，其中上模、下模1之间开有用于注塑产品2的模腔，所述模腔包括对应产品斜板21的斜板腔、对应产品上侧凸出部22的凸出部腔、对应产品下侧扣位23的扣位腔，所述下模1上设置有斜滑块3，所述斜滑块3朝向斜板腔，所述斜滑块3对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆4，所述斜滑块3还内置有可上下活动的拉杆板5，所述拉杆板5和斜滑块3之间设置有拉杆弹簧6，所述斜拉杆4通过滑槽与拉杆板5连接。

在脱模时，上模上升，然后下模活动顶出产品2，斜滑块3就斜向下移动与产品2下侧分离，同时斜滑块3的拉杆板5也相对斜向上移动，带动斜拉杆4伸出且向中间收，从对应产品下侧扣位23的扣位腔处拉出，完成脱模。

所述下模1内置有拉板7，所述斜滑块3下端设置有斜滑块底端斜位31，所述拉板7上端与斜滑块底端斜位31之间通过斜滑槽连接，即通过拉板7拉住斜滑块3。