[实用新型]斜式制音杆和击弦机

说明书

本实用新型涉及斜式制音杆，中部是连接部，连接部上钻有制音杆轴架孔，建立XOY平面直角坐标系，当制音杆轴架孔的轴线在X轴方向时，斜式制音杆的轴线与Y轴方向有夹角，从而斜式制音杆的上部相对于Y轴向右倾斜，下部相对于Y轴向左倾斜。还涉及一种采用斜式制音杆的击弦机。本实用新型结构简单，制作方便，仅需改变制音杆轴架孔的钻孔角度即可，减小键子负荷，有效保护制音丝杆表面的镀层，保证刚度，属于钢琴的零部件技术领域。

技术领域

本发明涉及钢琴的零部件，具体的说，涉及一种斜式制音杆和采用该斜式制音杆的击弦机。

背景技术

现有的制音杆零部件，其制音杆是直式，如图1所示，其制音杆轴架孔是在制音杆中部的连接部上水平钻孔，然后用轴钉将制音杆与制音轴架两个零件连接，组装后制音杆与制音轴架是垂直的，如图2所示，制音杆的轴线与制音轴架的安装孔的轴线垂直。如图5所示，由制音杆、制音轴架、轴钉组成的制音组件用自攻螺钉装配在击弦机的铝档上，将击弦机固定在中盘后，制音杆上的制音丝杆根据铁板弦列向右拗弯，音头钮对正弦线，制音器粘在音头钮的下面，压住弦线，起到制音的效果。

直式制音杆用在低音区有以下缺点：①制音丝杆偏离弦线，距离有20mm以上，需拗弯制音丝杆，破坏了制音丝杆表面的镀层，使其防锈性能降低；②力传动减弱，当制音杆运动，将力传递到制音器时，由于制音丝杆拗弯，减弱了能量；③增加制音弹簧的力度，加重了键子的负荷。

因此，需要对现有的直式制音杆的结构进行优化。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构进行优化从而击弦机整体性能得到提升的斜式制音杆，和采用该斜式制音杆的击弦机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

斜式制音杆，中部是连接部，连接部上钻有制音杆轴架孔；建立XOY平面直角坐标系，当制音杆轴架孔的轴线在X轴方向时，斜式制音杆的轴线与Y轴方向有夹角，从而斜式制音杆的上部相对于Y轴向右倾斜，下部相对于Y轴向左倾斜。

作为一种优选，斜式制音杆的轴线与Y轴的夹角为7±0.5°。

作为一种优选，连接部的轴线沿着Y轴方向设置，从而制音杆轴架孔垂直于连接部的左右两端面。

一种击弦机，包括斜式制音杆、制音轴架、轴钉、制音丝杆、音头钮、自攻螺钉、铝档，斜式制音杆通过穿过制音杆轴架孔的轴钉安装在制音轴架上，制音轴架通过自攻螺钉安装在铝档上，斜式制音杆位于铝档的后方，制音丝杆的上端装有音头钮，制音丝杆的下端安装在斜式制音杆的上端；斜式制音杆的上部向右倾斜，制音丝杆为直杆，制音丝杆随斜式制音杆倾斜而倾斜。

本发明的原理是：通过制音杆轴架孔斜钻加工，使得斜式制音杆的轴线与制音杆轴架孔的轴线在垂直的基础上再偏摆一个角度，优选7度，从而组装后的斜式制音杆与制音轴架在垂直的基础上再偏摆7度，将由斜式制音杆和制音轴架组成的制音组件用自攻螺钉装配在击弦机的铝档上，斜式制音杆的上部向右倾斜，不需要大幅度拗弯制音丝杆，只需轻微调整即可，解决了直式制音杆的缺点。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.结构简单，制作方便，仅需改变制音杆轴架孔的钻孔角度即可，其余零件可无需调整，直接用现有的。

2.解决直式制音杆的缺点，最重要的是可减轻制音弹簧的力度，从而减小键子负荷。

3.制音丝杆无需大幅度拗弯，有效保护表面的镀层。

4.制音丝杆无需大幅度拗弯，保证刚度。

附图说明

图1是现有技术直式制音杆的主视图。

图2是直式制音杆和制音轴架组成的制音组件的装配图。