[实用新型]两节自锁式挤凸冲头和模具

说明书

本实用新型公开了两节自锁式挤凸冲头和模具。所述两节自锁式挤凸冲头，包括柄杆和镶件，柄杆第一端为用于连接模具固定板的连接板，柄杆第二端形成凸榫，镶件第一端设有榫槽，镶件第二端为冲头端，凸榫和榫槽配合连接实现柄杆和镶件可拆卸连接。本实用新型采用以上结构，以达到自锁效果；最大程度保证了冲头的使用寿命和节省了加工成本。而且加工工艺更为简单，分两刀线割即可完成，降低了加工成本，降低了工人的劳动强度，提高设备使用率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及快速换模装置技术领域，具体涉及两节自锁式挤凸冲头和模具。

背景技术

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有工业之母的称号。模具的重要性，决定了我们需要研制快速换模的结构零件，以极大缩短换模时间，提高机床使用率，降低工人劳动强度，降低零件加工成本，提高生产效率。

挤凸冲头专门应用于挤钢背凸包产品。以油压机第三向侧向压应力推动模具并带动挤凸冲头工作，材料被挤凸冲头向前推送，使之发生塑性变形，从而制成所需的凸包半成品。加上钢背凸包板厚一般在4.5mm以上，常用材料的抗拉强度≥450N/mm²。又由于凸包产品凸起的部位及大小有要求，模具的挤压孔口设计受到限制，使得挤凸冲头工作部位(即挤压进入模具孔口部位)的大小也被限制。例如挤凸冲头工作部位长40mm*宽23.7mm*厚6.5mm。在这个挤凸包成型过程中，挤凸冲头所需承受的力约达到100KN。因此，挤凸冲头强度就显得相对较弱，容易崩断。

如图1所示，现有的挤凸冲头10为一个整体结构，加工费用贵。且现有的挤凸冲头10和模具的固定板通过螺丝固接，在生产时如果现有的挤凸冲头10 崩模，需扭开模具本体和模具固定板之间的螺丝实现拆下模具固定板，再把整个现有的挤凸冲头10拆下来，更换新的挤凸冲头，再按拆模逆顺序重新装上去，换模拆装麻烦。崩模的挤凸冲头整个报废，浪费大，报废成本高，更换挤凸冲头的时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了两节自锁式挤凸冲头和模具，解决了现有挤凸冲头更换时间长，不方便，报废成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

两节自锁式挤凸冲头，包括柄杆和镶件，柄杆第一端为用于连接模具固定板的连接板，柄杆第二端形成凸榫，镶件第一端设有榫槽，镶件第二端为冲头端，凸榫和榫槽配合连接实现柄杆和镶件可拆卸连接。

进一步，所述榫槽和所述凸榫过盈配合达到自锁效果。

进一步，所述柄杆为一个整体结构，柄杆还包括第一连接部，连接板和凸榫通过第一连接部连接。

进一步，所述榫槽的中心轴线M1和所述冲头端的中心轴线M2交错设置。

进一步，所述凸榫的截面呈内窄外宽的结构，凸榫的弯折处倒圆角。

进一步，所述连接板上设有螺纹孔。

进一步，所述镶件还包括第二连接部，所述榫槽设于第二连接部一端，所述冲头端设于第二连接部另一端。

进一步，所述榫槽的形状和所述凸榫的形状相互配合。

本实用新型还公开了模具，包括所述两节自锁式挤凸冲头、活动模和固定模，活动模的模具固定板和所述连接板通过螺丝连接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果：