[实用新型]硝基甲烷合成工序母液的回收处理装置

说明书

本实用新型涉及一种硝基甲烷合成工序母液的回收处理装置，属于化工设备领域。所述装置包括蒸发分离器、加热器、冷凝器、储罐和真空系统，其中，所述的蒸发分离器为第一蒸发分离器、第二蒸发分离器和第三蒸发分离器，所述的加热器为第一加热器、第二加热器和第三加热器。本实用新型既能回收母液中的硫酸钠，作为产品销售，增加经济效益，又能回收水作为投料水回用，装置操作简单、工艺稳定；加热器总是在真空下操作，各蒸发分离器的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种硝基甲烷合成工序母液的回收处理装置，属于化工设备领域。

背景技术

硝基甲烷是重要的基础有机化工原料，国内外市场前景较好，目前国内均采用亚硝酸钠与硫酸二甲酯置换法的硝化合成工艺路线，生产过程中将亚硝酸钠和硫酸二甲酯加入反应釜，反应产物经蒸馏、冷凝、分层和精馏制得产品。合成过程为间歇式，通常将价格较低的亚硝酸钠适当过量，硝基甲烷收率仅为55％左右，且生产出含有大量硫酸钠和少许亚硝酸钠的母液。因为母液含有大量硫酸钠、粘度高，用常规的反应釜加热蒸水法处理，能源浪费较大，很不经济，直接排放，会造成极大的环境污染。

一种操作简单、工艺稳定，节约能源的回收利用装置，既能回收母液中的硫酸钠，作为产品销售，增加经济效益，又能回收水作为投料水回用，是生产厂家所期待的，也是企业降低能耗，完成节能目标的必要措施。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种硝基甲烷合成工序母液的回收处理装置，既能回收母液中的硫酸钠，作为产品销售，增加经济效益，又能回收水作为投料水回用，装置操作简单、工艺稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种硝基甲烷合成工序母液的回收处理装置，包括蒸发分离器、加热器、冷凝器、储罐和真空系统，其中，所述的蒸发分离器为第一蒸发分离器、第二蒸发分离器和第三蒸发分离器，所述的加热器为第一加热器、第二加热器和第三加热器，

所述的第一蒸发分离器与第二蒸发分离器连通，第二蒸发分离器与第三蒸发分离器连通，蒸发分离器之间的连通管道上设电磁阀，

所述的加热器、冷凝器与真空系统相连；

所述的第一蒸发分离器的蒸汽腔上部设母液进口，第一蒸发分离器的液相出口与第一加热器底部进口相连；第一加热器顶部的蒸汽出口与第一蒸发分离器的蒸汽腔相连，第一蒸发分离器顶部的蒸汽出口与第二加热器的蒸汽进口相连；第二加热器顶部的蒸汽出口与第二蒸发分离器的蒸汽腔相连，第二蒸发分离器顶部的蒸汽出口与第三加热器的蒸汽进口相连；第三加热器顶部的蒸汽出口与第三蒸发分离器的蒸汽腔相连，第三蒸发分离器顶部的蒸汽出口与冷凝器底部的蒸汽进口相连；

所述的第二蒸发分离器的液相出口与第二加热器底部进口相连；所述的第三蒸发分离器的液相出口与第三加热器底部进口相连；

所述的第二加热器、第三加热器、冷凝器的液相出口通过回收水管线连接储罐。

其中：

所述的第一加热器的热源进口连接生蒸汽。

所述的蒸发分离器的液相出口与加热器底部进口之间的管线上设泵。

所述的加热器为列管式加热器，料走管程。

所述的冷凝器为列管式冷凝器，回收水走管程。

工作原理及过程：

原料液由第一蒸发分离器上的母液进口进入，第一蒸发分离器底部料液用泵打入第一加热器浓缩。

第一蒸发分离器中的料液通过电磁阀自动控制进入第二蒸发分离器，第二蒸发分离器中的料液通过电磁阀自动控制进入第三蒸发分离器，被连续浓缩，完成液由第三蒸发分离器底部排出。