[实用新型]一种便于成型的发泡TPU鞋底中底

说明书

一种便于成型的发泡TPU鞋底中底，包括：发泡TPU本体，所述发泡TPU本体包括：第一表面和第二表面以及内体，所述第一表面包括：外侧部和内里部，所述外侧部是平整的，所述内里部包括：对应于脚前掌的第一部分，所述对应于脚前掌的第一部分包括弯曲保留部和开口部，所述弯曲保留部位于所述对应于脚前掌的第一部分上经常弯曲受力的位置上，所述开口部是所述对应于脚前掌的第一部分除了所述弯曲保留部的其他部分，所述弯曲保留部是平整的，所述开口部均匀开有若干排气孔，所述排气孔布满所述开口部，使得所述内体通过若干所述排气孔露出。本实用新型帮助中底整体在热塑塑形后更好地更快地冷却成型的同时保证了中底弯曲部分的承受能力。

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型制造技术领域，尤其涉及一种发泡TPU鞋底中底。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。其通过改变TPU结构重组得到的高回弹泡沫颗粒即为TPU发泡材料。发泡TPU材料鞋底中底作为一种新型的鞋底制作材料是由起始原料TPU颗粒发泡制成。经过加压加热预处理后，内含微型密闭气泡的椭圆形微球的体积将增大10倍。这些密闭气泡能够赋予发泡微球以优异的弹性和需要的回弹效果。每颗发泡微球都可以被看成是一个小足球，它们含有的空气越多，弹性和回弹性就越好。

现有的发泡TPU鞋底中底经过热塑加工塑形后需要冷却成型，而鞋底中底的整体性以及由于橡胶材质的封闭性造成中底热塑成型后，中底内部的发泡TPU材料散热速度极其缓慢，难以保证在鞋底的后续加工过程中中底内部已经成型完毕，造成后续加工对中底结构的破坏影响鞋底的生产质量，为了避免质量问题增加冷却等待时间也影响鞋底的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便于成型的发泡TPU鞋底中底，优化了排气孔设计，使得中底内部TPU材料获得了散热途径，又不影响中底的质量，帮助发泡TPU材料更好地更快地冷却成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：提供具有以下结构的便于成型的发泡TPU鞋底中底，包括：发泡TPU本体，所述发泡TPU本体包括：第一表面和第二表面以及内体，所述第一表面、所述第二表面和所述内体是一体的，所述第二表面是平整的，所述第一表面包括：外侧部和内里部，所述外侧部是平整的，所述内里部包括：对应于脚前掌的第一部分，所述对应于脚前掌的第一部分包括弯曲保留部和开口部，所述弯曲保留部位于所述对应于脚前掌的第一部分上经常弯曲受力的位置上，所述开口部是所述对应于脚前掌的第一部分除了所述弯曲保留部的其他部分，所述弯曲保留部是平整的，所述开口部均匀开有若干排气孔，所述排气孔布满所述开口部，使得所述内体通过若干所述排气孔露出。

作为进一步改进的，所述排气孔是圆形的。

作为进一步改进的，所述内里部位于所述第一表面的中间，所述内里部的形状轮廓与所述第一表面的形状轮廓相同，所述内里部的面积是所述第一表面的面积的五分之四，所述内里部的边缘与所述第一表面的边缘之间为所述外侧部。

作为进一步改进的，所述排气孔在所述开口部上按行进行排列，在所述开口部的脚尖位置排列一行两个所述排气孔，在所述开口部上与所述开口部的脚尖位置相邻的部分排列一行三个所述排气孔，在所述开口部的较宽位置处每行排列四个所述排气孔。

作为进一步改进的，所述内里部还包括：对应于脚后掌的第二部分，所述排气孔在所述对应于脚后掌的第二部分上按照三角形排列，每三个所述排气孔排列成三角形，所述排气孔排列成的三角形的钝角朝向所述对应于脚后掌的第二部分的脚跟位置，多个由所述排气孔排列成的三角形依次均匀排列布满所述对应于脚后掌的第二部分。

作为进一步改进的，每个相邻的所述排气孔的圆心之间的距离大于四倍所述排气孔的半径小于五倍所述排气孔的半径。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：