[实用新型]一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀

说明书

本实用新型涉及球头铣刀领域，具体涉及一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀，是为了解决现有的R6硬质合金球头铣刀在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低的缺点而提出的，所述球头铣刀具有4条切削刃，且为R6球头；每条切削刃均为波形刃；每个切削刃的前角均为2度，每个切削刃的第一后角为10度，每个切削刃的第二后角为18度，每个切削刃的刃外圆刃带宽度为0.15mm。本实用新型用于对汽轮机叶片进行粗加工。

技术领域

本发明涉及球头铣刀领域，具体涉及一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀。

背景技术

R6硬质合金球头铣刀是加工汽轮机叶片外形中一种粗加工刀具，原R6硬质合金球头铣刀外形如图1至图4所示，原刀具前角为6°，第一后角为15°，第二后角为45°，刃外圆刃带宽度为0.25mm，刀具螺旋角为25°，切削刃长为65mm。

在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低，无法满足粗加工的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的R6硬质合金球头铣刀在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低的缺点，而提出一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀，所述球头铣刀具有4条切削刃，且为R6球头；每条切削刃均为波形刃；每个切削刃的前角均为2度，每个切削刃的第一后角为10度，每个切削刃的第二后角为18度，每个切削刃的刃外圆刃带宽度为0.15mm。

本发明的有益效果为：1、针对汽轮机叶片的部件材质及粗加工状况，减小了前角和后角，使切削刃变厚，增加刀具强度。2、将切削刃改进为波刃型，能够起到分屑效果，减小切削抗力，提高加工效率、延长刀具使用寿命。3、在用于汽轮机叶片粗加工时，加工效率的提高30％，刀具使用寿命提高一倍。

附图说明

图1为现有技术的球头铣刀的主视图；

图2为现有技术的球头铣刀的左视图；即沿着图1中C向观测的视图；

图3为现有技术的球头铣刀的刃外圆韧带的局部放大图；

图4为图1的现有技术的球头铣刀在A-A方向的剖面图；R1表示圆弧部分对应的圆的半径是1mm；

图5为本实用新型的球头铣刀的主视图；R6表示球头半径为6mm；θ为切削刃的刃部圆周齿螺旋角；L1为切削刃长度；L2为容屑槽长度；L3为整个球头铣刀(包括柄部)的长度；

图6为本实用新型的球头铣刀的左视图；即沿着图1中C向观测的视图；R2表示圆弧部分对应的圆的半径是2mm；w表示切削刃的刃外圆刃带宽度；

图7为本实用新型的球头铣刀的刃外圆韧带的局部放大图；α表示切削刃的前角；β表示切削刃的第一后角；γ表示第二后角；

图8为图5的球头铣刀在A-A方向的剖面图；

图9为本实用新型的球头铣刀的波形刃的波长和波深的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀，如图5至图8所示，球头铣刀具有4条切削刃，且所述球头铣刀的球头半径为6mm；每条切削刃的刃面设有波浪以形成波形刃；每个切削刃的前角α均为2度，每个切削刃的第一后角β为10度，每个切削刃的第二后角γ为18度，每个切削刃的刃外圆刃带宽度w为0.15mm。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：如图9所示，每条切削刃上波形部分的波长的d1为1.5mm，波深d2为0.2mm。这样设置的好处是，在切削过程中增加容屑效果，减少铣刀受到的阻力。

其它步骤及参数与具体实施方式一相同。