[实用新型]一种炉排片耐磨防腐复合层结构

说明书

本实用新型涉及燃烧室炉排片技术领域，特别是涉及一种炉排片耐磨防腐复合层结构。与现有技术相比，本实用新型一种炉排片耐磨防腐复合层结构，包括炉排片本体，所述炉排片本体上表面前端具有数个成排设置的锥形台，所述锥形台具有依次连接的前斜面、上水平面、后斜面，所述后斜面上设有的通气孔，所述上水平面、后斜面上设有耐磨防腐冷焊片，所述耐磨防腐冷焊片包括依次与所述上水平面、后斜面对应的水平面、倾斜面，所述倾斜面上设有与所述通气孔对应的通孔，所述耐磨防腐冷焊片采用仿激光焊技术直接冷焊于炉排片关键部位，提高耐磨性和防腐蚀性，延长使用寿命，减少更换次数，提高生产运作安全性，节省生产设备成本。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧室炉排片技术领域，特别是涉及一种炉排片耐磨防腐复合层结构。

背景技术

目前垃圾发电厂的燃烧室包括被若干炉排片分隔的上部燃烧区域和下部灰渣区域，各种炉排片按照具有间隙的布局间隔排列，在操作使用时，操作人员将垃圾倒入炉排片上，点燃之后让垃圾燃烧，燃烧后灰渣通过炉排片接续推送落入灰渣区，之后运走，而现有技术中的炉排片在使用过程中耐磨性、防腐蚀性效果都不是很好，特别是前边凸台区腐蚀磨损最快，使用寿命也不长，更换速度快，导致成本提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种炉排片耐磨防腐复合层结构，采用在炉排片关键部位冷焊耐磨防腐装置，结合牢靠，焊接方便，增加耐磨性、防腐蚀性，提高安全性，延长使用寿命，降低生产成本，提高生产效益。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种炉排片耐磨防腐复合层结构，包括炉排片本体，所述炉排片本体上表面前端具有数个成排设置的锥形台，所述锥形台与所述炉排片本体连接处圆角过渡，所述锥形台具有依次连接的前斜面、上水平面、后斜面，所述后斜面上设有的通气孔，所述上水平面、后斜面上设有耐磨防腐冷焊片，所述耐磨防腐冷焊片包括依次与所述上水平面、后斜面对应的水平面、倾斜面，所述倾斜面上设有与所述通气孔对应的通孔。

进一步的，所述后斜面与所述炉排片本体连接处具有弧形过渡面，所述倾斜面下端延伸至所述弧形过渡面上端，过渡面设计，缓冲挤压，便于所述耐磨防腐冷焊片安装。

进一步的，所述耐磨防腐冷焊片为厚度为3.5mm-4.5mm的合金钢板片，合金钢板耐磨性能好，防腐防锈。

进一步的，所述通气孔贯穿所述锥形台及炉排片本体，便于透气，降低设备运行环境温度。

进一步的，所述合金钢板片一体成型，且连接处为圆弧状，贴合紧凑，粘接牢固，焊接方便。

进一步的，所述倾斜面为梯形结构，根据所述锥形台设计，结构贴合度高，保护全面。

进一步的，所述倾斜面与所述弧形过渡面连接处设有焊接标注线，便于焊接操作，焊接精准，贴合度高。

进一步的，所述耐磨防腐冷焊片为可替换耐磨防腐冷焊片，所述耐磨防腐冷焊片磨损后，可修复更换，延长炉排片使用寿命，降低生产成本。

进一步的，所述炉排片本体表面镀有耐磨层，提高所述炉排片耐磨，延长使用寿命，节省生产成本。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型一种炉排片耐磨防腐复合层结构，在炉排片关键部位冷焊一耐磨防腐装置，其结构简单，结合牢靠，操作方便，生产效益高，提高炉排片耐磨性、耐腐蚀性，并能防止在温度过高的情况下发生爆裂，提高炉排片的使用寿命，从而降低设备生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型中耐磨防腐冷焊片的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的立体图；