[实用新型]一种能快速打开翻板的成像玻璃配料分料机构

说明书

本实用新型公开了一种能快速打开翻板的成像玻璃配料分料机构，在所述分料机构下部设有两分别能活动封堵或打开第一出料管之通道和第二出料管之通道的气动闸板阀，以减少漏料；所述转轴的两端分别设有轴端方头。它具有如下优点：便于人工快速打开翻板；大大减少分料机构翻板的漏料量，达到降低玻璃原材料损耗、稳定配合料成分、提高混合料均匀度，从而提高玻璃产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种能快速打开翻板的成像玻璃配料分料机构。

背景技术

成像玻璃配料混合工序是浮法玻璃生产的关键环节之一，配合料通过料仓、活化料斗、喂料给料机、电子秤、排料给料机进入称量皮带后，流入混合机中间仓，经气动分料机构，气动扇形闸阀排到混合机内混合，加水、加汽混合均匀后经原熔皮带输送机输送进入熔窑料仓，完成整个配料过程。配合料各种原料成分的稳定，计量的准确，运输过程中损耗的控制都会直接影响混合料均匀度，均匀度的好坏又会直接影响玻璃质量的评级。

企业浮法玻璃生产线原料配料系统中，原混合机中间仓投产初期使用的是船形气动分料机构，后又改造成气动翻板分料机构，都因为结构缺陷漏料严重，漏料多时达到一批次200公斤，不仅造成原材料大量浪费，而且严重影响了配合料成分稳定和混合料均匀度，直接影响玻璃产质量。

企业浮法玻璃生产，投产时，请查阅图1，1#混合机301、2#混合机401，共用了一个中间仓201，在中间仓201下布置气动分料机构101，中间仓201 内的配合料通过转动分料机构101内用的翻板141位置溜进运行的1#或者2# 混合机，因中间仓和气动分料机构结构设计缺陷，自投产以来一直存在如下问题：

(1)翻板翻转不灵活；由于气动分料机构翻板容易积料，倒换混合机时翻板无法一次性打开到位，需人下到中间仓底部去清空翻板处积料，再经手锤敲打翻板才能使翻板翻转到位，延长了混合机倒换时间，增加了操作工人的劳动强度。

(2)气动分料机构漏料严重；由于分料机构设计缺陷，翻板密封性不好，当翻板打到1#混合机使用位置进行配料时，前6～10批料会有少量通过翻板缝隙漏到2#备用混合机溜子里面去，直至溜子到混合机底板通道积满为止，估计漏料量在1吨左右，影响混合机倒换后前6～10批料的配料成分稳定和混合料均匀度。同时由于备用混合机进料口积料，在下次倒换混合机时必须先清空积料后才能倒换混合机，延长混合机倒换时间。

(3)造成玻璃原材料浪费；由于在倒换混合机时，前6～10批料会有少量通过翻板缝隙漏到另一台备用混合机溜子里面去，造成配合料重量偏差超标，特别是第一批和第二批配合料超差严重时，无法满足玻璃生产工艺要求，必须排废，造成玻璃原材料较大浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能快速打开翻板的成像玻璃配料分料机构，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能快速打开翻板的成像玻璃配料分料机构，具有三通管体，三通管体包括能与位于其上方的中间仓进行连接进料管、能与位于其下方的第一混合机进行连接的第一出料管和能与位于其下方的第二混合机进行连接的第二出料管，进料管的下方设有翻板，翻板通过转轴与三通管体的前后管壁相接，通过驱动转轴的转动带动翻板交替封闭第一出料管和第二出料管以使中间仓内的配料进入第一混合机或第二混合机；在所述分料机构下部设有两分别能活动封堵或打开第一出料管之通道和第二出料管之通道的气动闸板阀，以减少漏料；所述转轴的两端分别设有轴端方头，以便于人工快速打开翻板。

一实施例之中：所述第一出料管的管壁上和第二出料管的管壁上分别开设有接通管内外的滑槽，所述两气动闸板阀分别与该两滑槽一一对应滑接，并分别通过一气动源驱动来滑入封堵对应出料管之通道或抽出打开对应出料管之通道。

一实施例之中：所述分料机构与第一混合机和第二混合机之间设有气动扇形闸阀，所述气动闸板阀设在分料机构与气动扇形闸阀的连接法兰处。