[实用新型]一种燃气燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，包括混气室和外环火盖，混气室的顶部设置有向上开口的环形腔，环形腔上设有燃气出口，外环火盖盖设在环形腔上并具有混气腔，外环壁上沿设置有与该混气腔相通的出火孔，环形腔与混气腔之间沿周向设置有环形的隔层，隔层能阻挡各燃气出口流出的燃气，且隔层上开设有连通环形腔与混气腔的燃气通口。本实用新型中隔层能阻挡燃气出口流出的燃气，从而能避免燃气出口流出的燃气直冲火盖，并且燃气冲击至隔层的下表面时，能利用柯恩达效应沿着下表面慢慢扩散，最后再进入混气腔中，并能使燃气与空气混合更加充分，进而能使各出火孔处的燃气浓度、流量更加均匀，最终使得该燃烧器获得良好的燃烧性能和燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种燃气燃烧器。

背景技术

现有的燃气燃烧器一般包括基座、混气室、外环火盖和内环火盖，其中外环火盖和内环火盖分别盖设在混气室上，燃气经过铜气管、引射管、基座后进入混气室中进行混合，最后混合气体从火盖的火孔喷出进行燃烧。

燃气燃烧一般包括两个步骤：第一步，通过引射将一次空气吸入混气室中并进行混合，燃气空气混合气体从火盖火孔喷出，并点燃生成中间过渡产物，放出少量热量；第二步，燃气空气中间过渡产物与周围空气接触后化学反应，完成完全燃烧，并放出大量热量。由上可见，第一步中燃气与空气的充分混合对燃气燃烧十分重要，现有的燃气燃烧器存在着燃气与空气混合不充分的问题，从而影响了燃气的燃烧，进而影响了燃烧器的燃烧性能。此外，现有的燃气燃烧器的混气室上开有多个燃气出口，燃气从该燃气出口流出后直接冲向火盖，从而导致各火孔中的燃气流量不均，继而影响燃烧器的燃烧性能和燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种出火孔处燃气流量均匀的燃气燃烧器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种出火孔处燃气浓度均匀的燃气燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气燃烧器，包括混气室和外环火盖，该混气室的顶部设置有向上开口的环形腔，该环形腔的底壁上沿周向间隔均设有燃气出口，上述外环火盖盖设在环形腔上，且该外环火盖包括环形的火盖本体，该火盖本体包括环形顶壁和由该顶壁的内、外侧缘分别沿竖向或倾斜向下延伸而成的内环壁和外环壁，该顶壁、内环壁以及外环壁围设形成混气腔，该外环壁上设置有与该混气腔相通的出火孔，其特征在于，所述环形腔与混气腔之间沿周向设置有环形的隔层，该隔层能阻挡各燃气出口流出的燃气，且该隔层上开设有连通环形腔与混气腔的燃气通口。

作为优选，所述燃气通口的个数与燃气出口相匹配，并且各燃气通口与燃气出口错位设置，从而能使该隔层更好地阻挡从燃气出口流出的燃气。

作为优选，所述隔层的内、外侧缘完全分隔环形腔和混气腔，且混气腔中的气体仅能通过上述燃气通口进入混气腔。这样隔层能对燃气出口流出的燃气进行更好地阻挡，能使所有的燃气均通过附壁效应沿隔层的下表面通过燃气通口进入混气腔中，进而彻底避免燃气直冲混气腔，此外，隔层能将混气腔与环形腔充分分隔，使得燃气与空气在环形腔中充分混合后再通过燃气通口进入混气腔中进行混合，能使燃气与空气的混合进一步均匀，进一步提高出火孔处燃气浓度、流量的均匀性。

作为优选，所述隔层的底面的内周侧和外周侧分别搁置在环形腔的内、外腔壁的顶缘上，所述隔层的内、外侧缘分别沿中心竖向上延伸而形成内安装环沿和外安装环沿，该内安装环沿的顶面与内环壁相抵，而该外安装环沿的顶面与外环壁相抵，从而能使隔层能充分分隔环形腔和混气腔。

进一步，优选地，所述内环壁的内侧面的下端沿周向向内凹陷而形成供上述内安装环沿的顶端卡入的内环凹槽，同时，所述外环壁的外侧面的下端沿周向向内凹陷而形成供上述外安装环沿的顶端卡入的外环凹槽。通过上述内环凹槽和外环凹槽的设置，不仅能使隔层的内安装环沿和外安装环沿分别与内环壁和外环壁形成紧密地连接，而且能实现对该隔层的径向限位。