[实用新型]一种加工插簧端子的专用模具

权利要求书

1.一种插簧端子的专用模具，包括上夹板、上模板与下模板，所述上夹板设于上模板上方并与之形成固定，下模板位于上模板的下方处，且下模板与上模板相适配，且上模板与下模板之间形成供插簧端子的成型通道，且可于专用模具加工的插簧端子包括插簧组件与配合组件组成，插簧组件包括插簧与端子，且可供插簧组件与配合组件成型的料带可分别为插簧组件料带与配合组件料带，其特征在于：所述上夹板、上模板以及下模板分别包括插簧组件板块、配合组件板块以及组装板块，所述插簧组件板块与组装板块设置于同一直线上，所述组装板块靠近配合组件板块一侧的中间处形成配合凹槽，所述配合组件板块可于组装板块一侧形成的配合凹槽相适配，所述插簧组件板块与组装板块之间以及配合板块与组装板块之间均存在配合间隙。

2.根据权利要求1所述的插簧端子的专用模具，其特征在于：所述上夹板与上模板上均设的插簧组件板块、配合组件板块以及组装板块的四角位置均设有导柱固定孔，并于该所述的导柱固定孔内置入导柱，且该导柱可通过该导柱固定孔构成与上夹板、上模板之间的固定，下模板上形成的插簧组件板块、配合组件板块以及组装板块上的四角位置处均形成可与导柱形成适配的导柱孔，且下模板处形成的导柱均布于设于同一直线上的插簧组件板块与组装板块上的两侧位置，所述两侧的导柱孔中间处形成插簧组件的专用通道，且插簧组件的专用通道与两侧的导柱孔之间均形成第一浮升导料销，配合组件板块与形成的四角的导柱孔之间形成配合组件的专用通道，且该配合组件的专用通道可延伸至组装板块处与插簧组件板块上形成的插簧组件的专用通道并与之形成“十”字交叉状排列，所述配合组件的专用通道与两侧的导柱孔之间形成第二浮升导料销，所述上模板处与第一浮升导料销、第二浮升导料销适配的位置处形成配合孔，所述插簧组件料带通过第一浮升导料销于进料口的另一侧推送，且于“十”字交叉状排列的交汇处，通过插簧组件料带形成插簧组件位于通过配合组件料带形成的配合组件上方处。

3.根据权利要求2所述的插簧端子的专用模具，其特征在于：所述专用模具内配合组件板块与组装板块上形成的配合组件的专用通道处与“十”字交叉状排列的交汇处相对的位置处形成通道口，并于通道口位置与“十”字交叉状排列的交汇处形成四角定位加工位、“⊥”形通槽加工位、多余料带切断加工位、两侧配合部加工位，引脚第一次预弯加工位、配合侧壁加工位、引脚第二次预弯加工位以及引脚第三次预弯加工位，所述四角定位加工位、“⊥”形通槽加工位、多余料带切断加工位、两侧配合部加工位，引脚第一次预弯加工位、配合侧壁加工位、引脚第二次预弯加工位以及引脚第三次预弯加工位均设于配合组件板块处，所述配合组件的成型通道于上夹板、上模板与下模板处的成型过程如下：

所述四角定位加工位设于下模板处，并于已定好单个配合组件成型的四角处均形成加工定位孔，上夹板与上模板配合于上模板表面处形成与加工定位孔相对位置形成相适配的加工定位针，所述通过加工定位孔与加工定位针的配合可构成配合组件料带上四角定位孔的成型，所述下模板处形成供“⊥”形通槽加工位成型的“⊥”形凹腔，所述上夹板与上模板配合并于上模板表面处与“⊥”形凹腔相对位置处形成凸起块，该凸起块内形成与“⊥”形凹腔形状相一致的“⊥”形腔，“⊥”形腔的深度大于“⊥”形凹腔的深度，所述多余料带切断加工位设于所述的下模板处并靠近“⊥”形凹腔的一侧形成可供配合组件多余料带切除的成型凸块，所述上夹板与上模板配合，并于上模板表面处形成凸块，该凸块内与成型凸块相对位置处形成与成型凸块形状相一致的成型块，下模板处靠近料带两侧处均形成供两侧配合部加工位成型的梯形块，两侧梯形块呈对称设置，且梯形块上的斜面处呈向上设置，该斜面为由外侧向内侧倾斜向上形成，并于两侧梯形块的中间处形成顶料块，且两侧梯形块与顶料块之间均设置有间隙，所述上夹板与上模板配合并于上模板表面处靠近料带两侧处均形成台阶块，且两侧台阶块呈对称设置，且该台阶块凸起的一端设于内侧，所述上模板与下模板配合，两侧台阶块的凸起处均置入梯形块与顶料块内，且该台阶块上的凸起可于梯形块与顶料块内形成的间隙相适配，所述可通过台阶块上的凸起与梯形块与顶料块内形成的间隙形成配合可构成梯形块可与台阶块配合，并于该梯形块与台阶的配合处可形成配合组件两侧处向上形成配合部，所述配合侧壁加工位可于下模板处进料方向靠近顶料块一侧形成第七凹腔，上夹板与上模板配合并于上模板表面处形成第八凹腔，该第八凹腔中间处形成梯形凸块，该梯形凸块为由上表面向第八凹腔两侧处倾斜延伸形成的梯形凸块，该梯形凸块可与第七凹腔相适配，并通过梯形凸块与第七凹腔的配合可构成配合组件中第三道弯曲部的成型，所述下模板处靠近第七凹腔边缘处形成下模板隔断，配合组件模块通过该隔断可拆分成两部分，该两部分之间置入自动送料装置，该自动送料装置与所述的两部分之间存在物理间隙，并可形成自动送料装置与所述的两部分之间的固定，且该形成固定的自动送料装置的上表面与下模板的上表面相平齐，所述自动送料装置靠近第七凹腔一侧形成引脚预弯挤压腔，所述上夹板与上模板配合并于上模板表面处形成可与引脚形成预弯的引脚挤压块，引脚的第一次预弯通过引脚挤压块与引脚预弯挤压腔配合可构成，所述上模板处靠近引脚挤压块一侧形成可供引脚顶端形成引脚的第二次预弯成型块，该第二次预弯成型块靠近进料口的一侧呈Z状，该呈Z状的第二次预弯成型块的中间处形成第一斜面，下模板处形成可与Z状的第二次预弯成型块形成适配的配合块，所述配合块处与该呈Z状的第二次预弯成型块的第一斜面相对位置处形成配合斜面，通过配合斜面与第一斜面的配合可构成引脚末端的向上预弯，所述上模板处于进料方向形成直角台阶，该直角台阶位于Z状的第二次预弯成型块的一侧，所述该引脚第三次预弯加工位可于下模板处与直角台阶相对位置处形成与直角台阶形状相一致的直角配合台阶，该直角配合台阶靠近进料口一侧向上形成配合侧壁，该配合侧壁可与直角配合台阶的底面形成90度夹角，所述通过直角配合台阶直角台阶之间的配合可构成配合组件的成型。