[实用新型]一种换热器整体吊装工装

说明书

一种换热器整体吊装工装，包括换热器管体、吊耳、外围框架及吊车，所述的管体端部设置法兰，在法兰端面上设有四组吊耳，各吊耳通过接头连接在法兰端面上，所述换热器位于框架内，在框架外部一侧设有吊车；所述吊车上设有吊臂杆；本实用新型的自制吊耳能够牢固安装在换热器管板法兰面上，吊装过程中能保证换热器重心平衡、换热器能竖直旋转；吊耳的抗拉、抗剪性能在满足安全吊装需要的同时，减少吊耳的底板尺寸以免吊耳将换热器管束接头压坏；通过核算吊耳的抗拉、抗剪性能，核算吊装索具载荷及吊车吊装曲线；采用100吨吊车主吊装、25吨吊车辅助吊装，实现了换热器筒体安全更换。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备拆卸、移位用工装，具体是涉及一种换热器整体吊装工装，具体针对芳构化中立式板管换热器的吊装，属于设备维修领域。

背景技术

芳构化中制苯换热器为立装固定式管板换热器，受工艺条件所限，平均14个月换热器管束(带筒体)会因腐蚀严重而报废更换，由于管束重量达到22吨，且处于23米高空，换热器周围遍布生产工艺管线，吊装更换工作风险大、难度高。

发明内容

鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种换热器整体吊装工装，该工装通过采用自制吊耳，采用主吊装和辅吊装，实现了换热器筒体的安全更换。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种换热器整体吊装工装，包括换热器管体、吊耳、外围框架及吊车，所述的管体端部设置法兰，在法兰端面上设有四组吊耳，各吊耳通过接头连接在法兰端面上，所述换热器位于框架内，在框架外部一侧设有吊车；所述吊车上设有吊臂杆；

所述换热器管体上设有管束支座；

所述四组吊耳在法兰端面上，以法兰圆心为中心，四点连线为正方形；所述的吊耳包括长方形底板，底板上均匀设有两个螺栓孔，在底板的长边上分别对应设有一个三角连接梁，在底板中心两个螺栓孔之间的位置设有中间梁，中间梁上设有一个拴挂孔；

所述的三角连接梁的长度小于底板的长度，三角连接梁的高度小于中间梁的高度；

本实用新型的自制吊耳能够牢固安装在换热器管板法兰面上，吊装过程中能保证换热器重心平衡、换热器能竖直旋转；吊耳的抗拉、抗剪性能在满足安全吊装需要的同时，减少吊耳的底板尺寸以免吊耳将换热器管束接头压坏；通过核算吊耳的抗拉、抗剪性能，核算吊装索具载荷及吊车吊装曲线；采用100吨吊车主吊装、25吨吊车辅助吊装，实现了换热器筒体安全更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型吊耳结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的侧视图。

图6为换热器整体吊装示意图。

图中，1、管体、2、吊耳、3、框架、4、吊车、5、法兰、6、接头、7、吊臂杆、8、底板、9、螺栓孔、10、三角连接梁、11、中间梁、12、拴挂孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种换热器整体吊装工装，包括换热器管体1、吊耳2、外围框架3及吊车4，所述的管体1端部设置法兰5，在法兰5端面上设有四组吊耳2，各吊耳2通过接头6连接在法兰5端面上，所述换热器位于框架3内，在框架3外部一侧设有吊车4；

所述吊车4上设有吊臂杆7；

所述换热器管体上设有管束支座；

所述四组吊耳2在法兰5端面上，以法兰圆心为中心，四点连线为正方形；