[实用新型]水气混合管道自旋清洗装置

说明书

本实用新型涉及水气混合管道自旋清洗装置，包括缸体、主管道和设于主管道上的主泵，缸体内沿着缸体的长度方向设有清洗管道，清洗管道上间隔设有喷射水汽的小喷水孔，清洗管道的两端与缸体活动连接，清洗管道的一端延伸至缸体外与主管道通过水气混合阀连接，水气混合阀与高压气管道连接，清洗管道设有一对以上出水方向相反、能驱使清洗管道旋转的大喷水孔；清水与高压气体在水气混合阀中充分混合形成高压水汽，并通过清洗管道的小喷水孔喷射清洗缸体内壁，并在大喷水孔的喷射作用下，清洗管道还能自动旋转，使清洗更加高效、清洗效果更好。

技术领域

本实用新型涉及染布系统技术领域，特别涉及到一种水气混合管道自旋清洗装置。

背景技术

在传统的染布(染色)作业过程中，换单作业或设备保养时需对缸体内进行清洗，传统的做法是利用冷水或热水进行冲刷清洗，这种清洗方式对水与能源造成较大的浪费，并且废水的处理成本也较高。随着技术的不断进步，对染布系统中的清洗装置的能耗与性能等方面的要求也不断提高，对清洗装置的改进显得尤为关键和迫切。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种水气混合管道自旋清洗装置，将水、高压气体混合形成高压水汽，并利用清洗管道进行自旋式清洗。

本实用新型的技术方案为：水气混合管道自旋清洗装置，包括缸体、主管道和设于主管道上的主泵，所述缸体内沿着缸体的长度方向设有清洗管道，所述清洗管道上间隔设有喷射水汽的小喷水孔，所述清洗管道的两端与缸体活动连接，所述清洗管道的一端延伸至缸体外与主管道通过水气混合阀连接，所述水气混合阀与高压气管道连接，所述清洗管道设有一对以上出水方向相反、能驱使清洗管道旋转的大喷水孔；清水与高压气体在水气混合阀中充分混合形成高压水汽，并通过清洗管道的小喷水孔喷射清洗缸体内壁，并在大喷水孔的喷射作用下，清洗管道还能自动旋转，使清洗更加高效、清洗效果更好。

进一步地，所述水气混合阀包括第一接口、第二接口、第三接口和位于中心的混合腔，所述第一接口与主管道连接，所述第二接口与清洗管道连接，所述第三接口与高压气管道连接，所述第三接口向混合腔内延伸设有一延长端部，所述延长端部的端口对准第二接口；延长端部的端口对准第二接口，混合后的水汽直接向清洗管道中喷射，减小管道内部的阻力。

优选地，所述清洗管道设有两对大喷水孔，分别设于清洗管道的两端；向相反方向喷射出水的作用下，管道自旋式喷射。

进一步地，所述清洗管道两端与缸体连接处设有旋转座，所述缸体上设有与旋转座对应的安装座，所述安装座的外圆周设置有弧状的第一凹槽，所述旋转座上设置有与所述第一凹槽配合的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽配合形成安装滚珠的空间。

进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽接触的端面设置有密封片，所述密封片上设置有使得滚珠通过的通孔。

优选地，所述密封片为铁氟龙密封片。

本实用新型的有益效果是：通过在缸体中设置可旋转的清洗管道，在喷射高压水汽时自动旋转，清洗效率高，清洗效果好；通过设置水气混合阀，将清水与高压气体混合形成高压水汽，不仅清洗效果好，还节约用水、减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2水气混合阀放大示意图；

图3为局部a放大示意图；

附图标记：缸体1、安装座11、主管道2、主泵21、清洗管道3、小喷水孔31、大喷水孔32、旋转座33、水气混合阀4、第一接口41、第二接口42、第三接口43、混合腔44、延长端部45、滚珠5、密封片6。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。