[实用新型]薄壁管涨径装置

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种薄壁管涨径装置，包括涨芯和涨块，涨芯为锥形，涨块包括至少两个其内壁形成与涨芯配合的锥形孔的涨径体，涨块的外壁具有沿其周向分布的至少一个凸起部。本实用新型通过在涨块的外壁设置有若干凸起部，加大管薄壁件局部压强，使两个薄壁管件更紧密结合；省去焊接工艺，消除漏焊、焊穿的工艺风险，再辅以钎焊工艺，能够使两个薄壁管件达到相应的功能要求，从而提高生产的效率与合格率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种薄壁管涨径装置。

背景技术

胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。

现有技术的涨管模具直接将涨块与管件的内壁接触，拉动涨芯从而实现管件的涨径，该方案的缺点是当两个薄壁管件的贴合处长度较短时，不能使两个薄壁管件达到较好的紧密配合效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种使两个薄壁管件紧密配合的薄壁管涨径装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁管涨径装置，包括涨芯和涨块，涨芯为锥形，涨块包括至少两个其内壁形成与涨芯配合的锥形孔的涨径体，涨块的外壁具有沿其周向分布的至少一个凸起部。

进一步地，凸起部位于涨块外壁使两个薄壁管件紧密贴合的管件贴合段。

进一步地，凸起部沿涨块的周向均匀分布。

进一步地，涨径体为沿涨芯周向分布的八个，每个涨径体的外壁具有一个由凸点构成的凸起部。

进一步地，涨块的下端固定有限位环。

本实用新型的有益效果是：通过在涨块的外壁设置有若干凸起部，加大管薄壁件局部压强，使两个薄壁管件更紧密结合；省去焊接工艺，消除漏焊、焊穿的工艺风险，再辅以钎焊工艺，能够使两个薄壁管件达到相应的功能要求，从而提高生产的效率与合格率。

附图说明

图1是薄壁管涨径装置的结构示意图。

图中：1-涨芯，2-涨块，3-凸起部，4-涨径体，5-限位环，6-工件一，7-工件二，8-工件三。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1示出一种薄壁管涨径装置，包括涨芯1和涨块2，涨芯1为锥形，涨块2为八瓣且带有凸点的块件，具体地，涨块2包括八个涨径体4，八个涨径体4沿涨芯1周向均匀分布，并且其内壁分别与涨芯1外壁匹配，八个涨径体4的内壁形成与涨芯1外壁吻合的锥形孔，八个涨径体4的下部一体成型，每个涨径体4的外壁具有一个由凸点构成的向外凸起的凸起部3，八个凸点沿涨芯1的周向均匀分布，凸点位于涨块2外壁使两个薄壁管件紧密贴合的管件贴合段。涨块2为圆柱形，其下端具有限位环5，限位环5可防止工件薄壁管从涨块2上脱离。

如图1所示，工件二7由上至下套在工件一6的外壁中部，工件三8由下至上套在工件一6的外壁下部，然后将三者套设在涨块2的外壁，并抵在限位环5上，油缸下拉涨芯1的下端，从而将各个涨块2涨开，工件一6在涨块2的作用下膨胀从而与工件二7和工件三8紧密贴合。凸点位于涨块2外壁对应工件一6和工件二7紧密贴合的管件贴合段，凸点加大了工件一6和工件二7的局部压强，使二者更紧密结合。

工件一6是直径26mm、厚度为0.5mm的薄壁管件(AISI 30)；工件二7是厚度为0.8mm冲压法兰件(AISI 30)；工件三8是厚度为5mm的冲压法兰件(AISI 30)。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。