[实用新型]一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具

说明书

本实用新型提供了一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，模具包括：模具本体，该模具本体为圆台状，模具本体上下表面凹陷形成对称的成型腔，模具本体一侧形成进液口；过渡流槽，该过渡流槽可拆卸地与模具本体连接，过渡流槽上形成有与进液口对应的流槽，其中，当具有可更换过渡流槽的浇铸模具使用时，过渡流槽与所述模具本体连接固定，中间合金从所述过渡流槽的流槽内流入，并通过进液口流入所述模具本体内。本实用新型中，中间合金流不与模具本体直接接触，可以有效地延长模具本体的使用寿命，并且，模具本体可以保持一定温度，省去了现有技术中需要对非使用状态下的模具本体反复预热的工序，减少了劳动强度，进一步降低了生产和养护成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体地说，涉及一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具。

背景技术

变质处理是一种在冶金行业广泛使用的方法，其是在金属液中添加少量活性物质(中间合金)，促进液体金属内部形核或改变晶体成长过程的一种方法，实际生产中，通过向金属液中添加中间合金，或者添加剂、变质剂以实现变质处理，以达到改善成品质量和金属性能的目的。

然而，因中间合金本身的化学性能较为活泼，容易在金属浇铸成型的过程中发生氧化反应，又因中间合金中各元素间比重相差较大，经过氧化反应后在冷却凝固过程中容易产生比重偏析以及化学成分偏析。

在现有技术中，为了应对在成品冷却凝固过程中出现上述偏析情况，通常采用对成型浇铸模具进行快速冷却的方式以避免偏析情况的发生。但是，在长期的实践和生产过程中，操作人员发现在空气湿冷的生产条件下长期生产，模具极易受潮吸潮，且如模具使用后空置时间较长，则再次使用前都需要对模具进行重新预热。

这样的预热加工方式，一方面模具预热过程会延长产品成型周期，增加生产人员劳动强度；另一方面，预热模具需要额外添置预热设备，且反复预热模具会损害模具自身强度。

有鉴于此，应当对现有技术中的浇铸模具进行改进，以解决现有技术中存在的预热工序繁杂、劳动强度大，且人力成本和设备生产成本过大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是，提供一种能够免去浇铸模具预热工序、减少劳动强度，且可以延长模具使用寿命、进一步降低生产成本的具有可更换过渡流槽的浇铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，模具包括：模具本体，该模具本体为圆台状，所述模具本体上下表面凹陷形成对称的成型腔，所述模具本体一侧形成进液口；过渡流槽，该过渡流槽可拆卸地与所述模具本体连接，所述过渡流槽上形成有与所述进液口对应的流槽，其中，当所述具有可更换过渡流槽的浇铸模具使用时，所述过渡流槽与所述模具本体连接固定，所述中间合金从所述过渡流槽的流槽内流入，并通过所述进液口流入所述模具本体内。

优选地，所述模具本体一侧柱面上可以设置有凸台。

优选地，在所述模具本体上，在对称的所述成型腔之间可以设置有加固筋。

进一步优选地，所述加固筋上可以形成有对称的安装孔。

优选地，所述成型腔可以呈锥台状。

优选地，所述模具本体的厚度可以大于所述成型腔的高度。

又进一步优选地，所述模具本体的厚度与所述成型腔的高度比可以为20∶1。