[实用新型]一种干湿综合脱泥振动筛

说明书

本实用新型公开了一种干湿综合脱泥振动筛，其包括筛框、激振器、弹簧、支撑框架、脱粉溜槽、脱泥溜槽、第一筛板、第二筛板和喷水管；在支撑框架的下方固定有脱粉溜槽和脱泥溜槽；脱粉溜槽和脱泥溜槽并排连接；在脱粉溜槽上方的筛框内固定有第一筛板的第一框架；在脱泥溜槽上方的筛框内固定有第二筛板的第二框架；在第二筛板的上方设置有喷水管；在喷水管上均匀设置有若干个喷嘴。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了单一设备的多种功能；减小了煤泥处理系统的运行负荷，提高了煤泥处理系统的使用寿命；同时充分利用了脱泥振动筛的有效面积；并且避免了增加筛分设备和占用空间，节省了购买设备的成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种振动筛，尤其涉及一种干湿综合脱泥振动筛。

背景技术：

目前，选煤厂一般由原煤准备车间、洗选车间和产品车间三个车间构成。对于煤质较好并相对稳定的煤矿和地区，选煤厂一般选用块煤入洗、末煤不入洗工艺，即原煤经过原煤准备车间内的筛分后，分为块煤和末煤，块煤进入洗选车间，末煤则通过皮带转载直接进入产品车间，从而实现综合效益最大化，而原煤准备车间内的筛分设备只是筛孔大小一致的振动筛，将粒度低于筛孔的煤块筛下去作为末煤，粒度大于筛孔的煤块则作为块煤被送入洗选车间；但是采用上述筛分设备存在以下问题：1、上述筛分设备的筛分效率低，经过筛分后的块煤中仍含有部分末煤，携带有末煤的块煤被送入洗选车间内的块煤洗选系统，直接进行脱泥作业，增加了块煤洗选系统内的煤泥量，进而增大了洗选完后煤泥处理系统的运行负荷，严重时会导致煤泥处理系统损坏，减小煤泥处理系统的寿命；2，目前部分选煤厂采用在原煤准备车间内增加筛分设备的方式来减少块煤携带的末煤量，但是增加筛分设备后会占用空间，进而导致工作空间变小，同时增加了设备成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且具有筛分和脱泥两种功能的干湿综合脱泥振动筛。

本实用新型由如下技术方案实施：一种干湿综合脱泥振动筛，其包括底部为开口设置的筛箱、筛框、激振器和弹簧；在所述筛箱顶部的一侧开设有进料口；在所述筛箱另一侧的侧壁上开设有出料口；在所述筛箱底部的内壁上固定有所述筛框；所述筛框从所述进料口至所述出料口逐渐向下倾斜，所述出料口位于所述筛框与所述筛箱的连接处；在所述筛箱的顶部设置有所述激振器，在所述筛框的下表面均匀固定有若干个竖直设置的所述弹簧；其特征在于，其还包括第一筛板、第二筛板、支撑框架、脱粉溜槽、脱泥溜槽和喷水管；在所述筛框内从所述进料口至所述出料口依次固定有所述第一筛板和所述第二筛板；在所述筛框的下方设置有所述支撑框架；所述弹簧底端固定在所述支撑框架上；在所述第一筛板下方的所述支撑框架上固定有所述脱粉溜槽；在所述第二筛板下方的所述支撑框架上固定有所述脱泥溜槽；所述脱粉溜槽和所述脱泥溜槽并排连接；在所述第二筛板的上方设置有所述喷水管，所述喷水管吊装在筛箱上方的屋顶上；在所述喷水管上均匀设置有若干个喷嘴。

进一步的，所述第一筛板包括所述第一框架和若干根弹性杆；所述弹性杆均匀转动设置在所述第一框架上。

进一步的，相邻的所述弹性杆之间的间距为6mm。

进一步的，所述第二筛板包括所述第二框架和若干根筛条；所述筛条均匀固定在所述第二框架上。

进一步的，相邻的所述筛条之间的间距为3mm。

进一步的，所述第二筛板为聚氨酯筛板。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；同时本实用新型具有筛分和脱泥两种功能，实现了单一设备的多种功能；通过第一筛板将末煤筛到脱粉溜槽内，经过第一筛板筛分后的块煤与携带的末煤滑到第二筛板，从第二筛板上方喷水管上的喷嘴中喷射出来的水对块煤进行清洗，携带的末煤被冲洗到下方的脱泥溜槽内，避免了大量末煤随着块煤进入洗选设备，减小了煤泥处理系统的运行负荷，提高了煤泥处理系统的使用寿命；同时充分利用了脱泥振动筛的有效面积；并且避免了增加筛分设备和占用空间，节省了购买设备的成本。

附图说明：