[实用新型]一种玻璃瓶制备生产线

说明书

本实用新型提供了一种玻璃瓶制备生产线，包括制瓶机，其用于将成型的瓶坯制成所需要的形状；落料排序机构，其输入口承接制瓶机输出的瓶坯，所述落料排序机构用于将制瓶机切割后瓶坯排成四列，落料排序机构能将排好序的瓶坯输送至退火炉的输入端；以及退火炉，其输入端承接落料排序机构输出的瓶坯，并用于加热瓶坯；退火炉包括长方体结构炉体；玻璃瓶传送机构，其包括下部设置有滚轮的输送车、第一网带传送组件和第一驱动组件；输送车上部设置有第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板；驱动机构，驱动机构用于驱动输送车在两导轨导向移动；以及加热机构。解决了现有技术中瓶坯易发生破碎，且加热不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种玻璃瓶制备生产线。

背景技术

玻璃瓶加工制造流程包括玻璃配合料熔制、成型和热处理。熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶坯，如平板、各种器皿等；热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。成型后的瓶坯从制瓶机出来进入热处理流程，此过程中，各瓶坯之间需要进行切割，再进入理瓶机内整理排布成列，再从理瓶机输出后进入退火炉中。

现有技术，玻璃瓶的生产流程主要存在以下问题：制瓶机转运机构落后，在转运过程中各瓶坯之间容易碰撞导致破裂，当瓶坯进入至退火炉内退火时，网带式的传送组件造成运送不平稳，时常有瓶坯翻倒破碎；退火炉的加热效率比较低，由于喷嘴分布不合理造成玻璃瓶受热不均匀；在炉体加热时，炉体两端未封闭，造成加热速度慢，浪费了燃料。因此，目前急需一种新型的玻璃瓶制备生产线。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃瓶制备生产线，在于解决目前生产线中运送过程中瓶坯容易破碎、加热效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃瓶制备生产线，包括：

制瓶机，其用于将成型的瓶坯制成所需要的形状；

落料排序机构，其输入口承接制瓶机输出的瓶坯，所述落料排序机构用于将制瓶机切割后瓶坯排成四列，落料排序机构能将排好序的瓶坯输送至退火炉的输入端；

退火炉，其输入端承接落料排序机构输出的瓶坯，并用于加热瓶坯；

其中，所述退火炉包括：

炉体，其为长方体结构，炉体上部设置有换气用风机，炉体一端连接有用于接入落料排序机构输出的瓶坯的玻璃瓶输入段，炉体另一端连接有用于向输送车输入瓶坯的玻璃瓶输出段；

玻璃瓶传送机构，其包括下部设置有滚轮的输送车、第一网带传送组件和第一驱动组件，所述炉体内底设置有两导轨，每一导轨一端与玻璃瓶输入段连接，每一导轨另一端与玻璃瓶输出段连接，所述滚轮能在两导轨导向下滚动；输送车上部设置有第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板，所述运送板上用于放置玻璃瓶，第一网带传送组件用于驱动运送板相对输送车运动，运送板相对输送车的运动方向与导轨平行；所述第一驱动组件安装在输送车上且与第一网带传送组件连接，第一驱动组件用于驱动第一网带传送组件运动；