[实用新型]端盖组件及电机

说明书

本实用新型公开一种端盖组件及电机，其中，该端盖组件包括盖体及盖板。盖体包括底壁及设于底壁边缘的侧壁，底壁设置有多个铆孔。盖板具有与底壁相对的铆接面，铆接面上设置有多个与铆孔一一对应的铆凸，铆凸铆压于铆孔，从而连接盖板及底壁。本实用新型技术方案通过将现有技术中的盖体与盖板焊接，改进为将盖体与盖板铆接，从而避免了焊接带来的端盖组件表面镀层脱落氧化、内部存在焊渣的问题，事后不必对端盖组件进行焊渣清理或者进行电镀处理，节约了生产成本。此外，由于将原先的焊接改进为铆接，不会出现焊渣掉入轴承内孔的情况，保证轴承与转轴良好的配合。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种端盖组件及电机。

背景技术

电机的端盖组件包括盖体、盖板及轴承。目前，通用的组装盖体的方式是，将盖体与盖板以点焊方式焊接在一起，然后再将轴承铆压在盖板上。

然而，这样的组装方式有诸多缺点：(1)、点焊过程容易造成端盖组件表面镀层脱落氧化、内部存在焊渣，事后需要对端盖组件进行焊渣清理或者进行电镀处理，增加生产成本；(2)、在点焊过程中，焊渣容易掉入轴承的内孔里，影响转轴与轴承的配合。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种端盖组件，旨在节约端盖组件的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种端盖组件，用于电机，包括：

盖体，包括底壁及设于所述底壁边缘的侧壁，所述底壁设置有多个铆孔；以及

盖板，具有与所述底壁相对的铆接面，所述铆接面上设置有多个与所述铆孔一一对应的铆凸，所述铆凸铆压于所述铆孔，从而连接所述盖板及底壁。

优选地，所述盖板具有与所述铆接面相对的定位面，所述定位面上对应所述铆凸设置有定位标示。

优选地，所述定位标示包括凹设于所述定位面上的定位槽。

优选地，所述盖板上设置有供所述电机的转子组件的转轴插入的安装孔。

优选地，所述盖板由钢材制成，且厚度大于或等于1.0mm。

优选地，所述盖板的边缘上设置有用于安装所述电机时定位所述电机的定位缺口。

优选地，所述端盖组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯沿所述电机的周向设置于所述盖体内，并与所述盖体的底壁固定连接，所述定子铁芯与所述盖体一体成型。

优选地，所述盖板经过冲压工艺形成所述铆凸。

本实用新型还提出一种电机，包括本体及端盖组件，所述端盖组件包括：

盖体，包括底壁设于所述底壁边缘的侧壁，所述底壁设置有多个铆孔；以及

盖板，具有与所述底壁相对的铆接面，所述铆接面上设置有多个与所述铆孔一一对应的铆凸，所述铆凸铆压于所述铆孔，从而连接所述盖板及底壁。

优选地，所述端盖组件具有两个，两所述端盖组件分设于所述本体的前后两端；设置于所述本体前端的前端盖组件的前盖板设置有通孔，设置于所述本体后端的后端盖组件的后盖板设置有盲孔，所述通孔用以供所述电机的转轴朝前的一端伸出，所述盲孔的孔底用以供所述电机的转轴朝后的一端的端面抵接。

本实用新型技术方案通过将现有技术中的盖体与盖板焊接，改进为将盖体与盖板铆接，从而避免了焊接带来的端盖组件表面镀层脱落氧化、内部存在焊渣的问题，事后不必对端盖组件进行焊渣清理或者进行电镀处理，节约了生产成本。此外，由于将原先的焊接改进为铆接，不会出现焊渣掉入轴承内孔的情况，保证轴承与转轴良好的配合。

附图说明