[实用新型]一种薄膜加工用原料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜加工用原料上料装置，包括进料管、风机和出料管，其特征在于：所述进料管上端设有风机，且进料管上端的一侧设有出料管，所述出料管另一端的底部设有出料口，所述出料口底部设有分离斗，所述分离斗内设有分离筛。在出料口底部设置分离筛，并且在分离筛上设置振动装置，从而对原料能够更好的进行分离，使进入的原料大小保持一致，有助于提高原料的加工后的质量，将分离筛一端设置活页铰链，一端设置电磁铁，将二者的结合使用，使分离筛上的多余废料，更好的从而出料槽内排出，有助于保证分离的速率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种薄膜加工用原料上料装置。

背景技术：

塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。

薄膜加工过程中，原料的一般都是塑料颗粒，在进料时，对塑料颗粒的大小和数量都有一定的要求，一般都选择一定范围内的粒径进行统一加工，但现有的上料装置未能很好的解决这个问题。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种薄膜加工用原料上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工用原料上料装置，包括进料管、风机和出料管，其特征在于：所述进料管上端设有风机，且进料管上端的一侧设有出料管，所述出料管另一端的底部设有出料口，所述出料口底部设有分离斗，所述分离斗内设有分离筛。

优选的，所述分离斗底部设有挡料板，所述挡料板一侧设有液压连接杆，所述液压连接杆一侧设有电动液压调节器，所述电动液压调节器设于分离斗底部。

优选的，所述挡料板上端设有压力感应器，所述压力感应器与风机和振动装置电性连接。

优选的，所述分离筛一侧通过活页铰链与分离斗内壁连接，分离筛另一侧的上端设有电磁铁，所述电磁铁与分离斗内壁连接固定。

优选的，所述分离斗的一侧设有出料槽，所述出料槽设于带有电磁铁一侧的分离筛底部。

优选的，所述分离筛的筛孔为进料所需的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜加工用原料上料装置，利用风机的负压抽吸的作用，将原料进行上料，在出料口底部设置分离筛，并且在分离筛上设置振动装置，从而对原料能够更好的进行分离，使进入的原料大小保持一致，有助于提高原料的加工后的质量，将分离筛一端设置活页铰链，一端设置电磁铁，将二者的结合使用，使分离筛上的多余废料，更好的从而出料槽内排出，有助于保证分离的速率，在分离斗底部设置挡料板，并且设置压力感应器，利用压力感应器，从而使每次进料的量保持一致，能够大大的提高原料加工的质量，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的分离筛结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-出料管、2-风机、3-活页铰链、4-电动液压调节器、5-进料管、6-出料口、7-分离筛、8-电磁铁、9-出料槽、10-挡料板、11-振动装置、12-压力感应器、13-分离斗。

具体实施方式：