[实用新型]具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具。它解决了现有技术中模具冷却不均匀的问题。它包括定模座和动模座，定模座和动模座之间设置有定模板和动模板，定模板靠近动模板的一侧设置有中模板，动模板上设置有型芯，型芯穿设在中模板中，型芯与中模板之间设置有深筒筒壁成形腔，型芯设置有内冷却系统，中模板上设置有外冷却系统，内冷却系统和外冷却系统相互独立设置。与现有的技术相比，本实用新型具有冷却均匀和冷却效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，涉及深筒模具，尤其是涉及一种具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可以高效、精准、批量生产形状复杂的产品，效率之高使得人们称其为工业之母。为提高生产效率以及适应复杂的产品结构，人们发明了一模多腔模具、双色模具、深筒模具等模具形式。其中由于塑料的固有性质，在使用深筒模具时长出现破壁、难以脱模的技术缺陷。因此人们研发不同结构的深筒模具来降低产品次品率。

例如，中国专利文献公开了一种具有活动型芯的深筒制品模具[申请号：201620733362.6]，包括定模组件与动模组件，所述定模组件与动模组件之间设置有推板，所述推板与动模组件的接触面为分型面，所述动模组件上开设有型腔，所述型腔远离定模组件的端部设置有可伸缩的活动型芯，所述定模组件、推板以及动模组件之间串接有固定型芯，所述固定型芯的一端与定模组件固定连接，所述固定型芯的另一端穿过推板伸入型腔并与活动型芯相配合以定位。

上述的方案在一定程度上实现了易于分型和脱模的效果，但熔料深筒型腔流动距离长，模具温度高，冷却系统往往设置在型腔的一侧或两侧，开模时模具温度不均匀，产品冷却不彻底，导致产品脱模时变形破损。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具；解决了现有技术中模具冷却不均匀的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具，包括定模座和动模座，所述的定模座和动模座之间设置有定模板和动模板，所述的定模板靠近动模板的一侧设置有中模板，所述的动模板上设置有型芯，所述的型芯穿设在中模板中，所述的型芯与中模板之间设置有深筒筒壁成形腔，所述的型芯设置有内冷却系统，所述的中模板上设置有外冷却系统，所述的内冷却系统和外冷却系统相互独立设置。

在上述的具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具中，外冷却系统包括若干个环形水道，所述的环形水道环绕在深筒筒壁成形腔的外侧，所述的环形水道水平设置且自上而下均匀分布在中模板上，所述的环形水道相互独立设置。

在上述的具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具中，环形水道设置有第一进水口和第二进水口，所述的环形水道还设置有第一出水口和第二出水口，所述的第一进水口和第二进水口分别设置在环形水道的两个对角上，所述的第一出水口设置在第二进水口的一侧，所述的第二出水口设置在第一进水口的一侧。

在上述的具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具中，中模板外侧设置有第一分水管和第二分水管，所述的第一分水管上设置有与第一进水口相对应的第一给水口，所述的第一给水口与第一进水口相连，所述的第二分水管上设置有与第二进水口相对应的第二给水口，所述的第二给水口与第二进水口相连。

在上述的具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具中，中模板外侧还设置有第一回水管和第二回水管，所述的第一回水管上设置有与第一出水口相对应的第一回水口，所述的第一回水口与第一出水口相连，所述的第二回水管上设置有与第二出水口相对应的第二回水口，所述的第二回水口与第二出水口相连。

在上述的具有内外双冷却系统的薄壁深筒注塑模具中，型芯包括型芯本体，所述的型芯本体固定连接在动模板上，所述的型芯本体可拆卸连接有一型芯嵌块，所述的内冷却系统包括本体冷却系统和嵌块冷却系统，所述的本体冷却系统与嵌块冷却系统相连通。