[实用新型]环型压扣用压铸模具

说明书

本实用新型公开一种环型压扣用压铸模具，包括浇注嘴、分流锥及相互配合的定模和动模。分流锥于合模后伸置于浇注嘴的主流道内并开设有与主流道对接的第一分流槽和第二分流槽；定模开设有槽深相异且相互对接的第一成型凹腔和第二成型凹腔，第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处具有台阶，且第一成型凹腔和第二成型凹腔内各凸设有凸起成型排；动模具有第一成型凸柱、第二成型凸柱、第一倾斜槽及第二倾斜槽，第一成型凸柱与第二成型凸柱之间具有与台阶抵挡的抵挡肩台，且第一成型凸柱及第二成型凸柱各开设有凹陷成型槽排，第一倾斜槽与第一成型凸柱的凹陷成型槽排连通，第二倾斜槽与第二成型凸柱的凹陷成型槽排连通，达到精密和快速成型，确保质量。

技术领域

本实用新型涉及一种金属用的压铸模具，尤其涉及一种精密、快速成型的环型压扣用压铸模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的环型压扣，以藉由环型压扣将线缆、管道或其它物件紧固；由于环型压扣是由金属制成，因此，环型压扣借助压铸模具进行成型。

目前，在现有的压铸模具所成型出的环型压扣的过程中，由于压铸模具设计不合理，从而导致成型出来的环型压扣的质量差，且每次只能成型出一个环型压扣，故效率低。

因此，有必要提供一种精密和快速成型以确保环型压扣的质量且效率高的环型压扣用压铸模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密和快速成型以确保环型压扣的质量且效率高的环型压扣用压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种环型压扣用压铸模具，用于压铸成型一环型压扣，所述环型压扣包含环型扣体、凸设于所述环型扣体内壁上的凸齿排及凹陷于所述环型扣体外壁内的凹槽排，而本实用新型的环型压扣用压铸模具包括浇注嘴、分流锥及相互配合的定模和动模。所述浇注嘴安装于所述定模上，所述分流锥安装于所述动模，所述分流锥于合模后伸置于所述浇注嘴的主流道内并开设有与所述主流道对接的第一分流槽和第二分流槽；所述定模开设有槽深相异且沿垂直于合模方向相互对接的第一成型凹腔和第二成型凹腔，所述第一成型凹腔及第二成型凹腔的横截面为弧面，所述第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处具有一台阶，且所述第一成型凹腔和第二成型凹腔内各凸设有用于成型所述凹槽排的凸起成型排；所述动模具有用于与所述第一成型凹腔匹配的第一成型凸柱、用于与所述第二成型凹腔匹配的第二成型凸柱、用于与所述第一分流槽对接的第一倾斜槽及用于与所述第二分流槽对接的第二倾斜槽，所述第一成型凸柱与所述第二成型凸柱之间具有与所述台阶抵挡的抵挡肩台，且所述第一成型凸柱及第二成型凸柱各开设有用于成型所述凸齿排的凹陷成型槽排，所述第一倾斜槽与所述第一成型凸柱的凹陷成型槽排连通，所述第二倾斜槽与所述第二成型凸柱的凹陷成型槽排连通。

较佳地，所述抵挡肩台具有相对合模方向倾斜的倾斜面。

较佳地，所述第一成型凹腔及第二成型凹腔二者中的凸起成型排各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置。

较佳地，所述第一成型凸柱及第二成型凸柱二者中的凹陷成型槽排各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置。

较佳地，所述第一倾斜槽及第二倾斜槽朝远离各自的方向倾斜。

较佳地，所述第一分流槽、第二分流槽、第一倾斜槽及第二倾斜槽四者在垂直于合模方向的平面上投影共同围出V字型。