[实用新型]塑件退火处理中的热空气循环烘箱

说明书

本实用新型公开了塑件退火处理中的热空气循环烘箱，包括烘箱主体，所述烘箱主体的顶部设置进风管道，进风管道贯穿烘箱主体连接设置在烘箱主体内部的风机，风机连接主风道，风机与主风道之间增设新风过滤板，主风道的两侧设置出风口，出风口连通烘干室，烘干室的底面与烘箱主体的底面之间的夹角小于90°，出风口与烘干室之间增设了水气过滤板，主风道的末端连接循环风管的一端，循环风管的另一端连通主风道的上端，循环风管的管口与主风道的上端管口之间增设导流板，烘箱主体的内侧壁上还设置了远红外加热板。本实用新型采用远红外加热的方式，克服了传统的热空气循环烘箱耗电量较大，烘干效果差的问题，提高了塑件退火处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体涉及塑件退火处理中的热空气循环烘箱。

背景技术

注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。所涉及的行业及领域甚广，如食品、电子电器、仪表仪器、汽摩、日用、化工、农业、运输等行业都可使用到注塑成型工艺制造的塑料元件。注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。在中国，目前注塑成型制品约占塑料制品总量的30％左右，注塑机占塑料机械总产值的38％左右。注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。近年来，各种注塑成型技术取得了显著的进步，其发展总趋势是不断满足高分子制向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，实现对制品材料的聚集态、相形态、组织态等方面的控制，或实现对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目的。深入研究塑料注塑成型技术与注塑成型设备，克服制品中的缺陷，对科技进步与人们高标准的生活要求有重要意义。

注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。注塑制品的退火方法就是把成型脱模后的注塑制品放在有热空气循环的烘箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右，热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降温至室温。传统的热空气循环烘箱耗电量较大，同时采用的烘干技术较为滞后，烘干的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的热空气循环烘箱耗电量较大，同时采用的烘干技术较为滞后，烘干的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率，目的在于提供塑件退火处理中的热空气循环烘箱，解决传统的热空气循环烘箱耗电量较大，同时采用的烘干技术较为滞后，烘干的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：