[实用新型]塑料热铆接装置

说明书

本实用新型提出一种塑料热铆接装置，包括：金属热铆头，通气冷却管及电源连接端子；所述金属热铆头具有贯通的吹气通道；所述通气冷却管伸入至所述金属热铆头的吹气通道内，或者所述通气冷却管的管口对准所述金属热铆头的吹气通道；所述电源连接端子连接固定在所述金属热铆头的外侧，且与所述金属热铆头直接接触。本实用新型的塑料热铆接装置，体积小，发热效率高。

技术领域

本实用新型涉及铆接装置技术领域，尤其涉及的是一种塑料热铆接装置。

背景技术

热铆就是焊接，即通过高温将两种结构的连接部位熔化在一起，当然焊接材料可以是金属或非金属，例如是塑料材料，因而需要加热装置对热铆头进行加热，还需要冷却装置使得加热溶融的塑料材料迅速冷却成型。

目前的塑料热铆接装置中，1)加热管通常是设置在铆头内部，使得铆头的体积较大，而且需要通过加热该加热管然后热传导到铆头上实现加热，加热效率较低；2)冷却吹气装置是从外部对准铆头进行吹气的，使得整体装置很大，增加最小铆接空间，使得铆接很受局限；3)现有的铆头端面平齐，下压时只能施加较轻的压力，导致铆接结构补强，很容易坏，而且外观不美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料热铆接装置，体积小，发热效率高。

为解决上述问题，本实用新型提出一种塑料热铆接装置，包括：金属热铆头，通气冷却管及电源连接端子；所述金属热铆头具有贯通的吹气通道；所述通气冷却管伸入至所述金属热铆头的吹气通道内，或者所述通气冷却管的管口对准所述金属热铆头的吹气通道；所述电源连接端子连接固定在所述金属热铆头的外侧，且与所述金属热铆头直接接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属热铆头内的吹气通道从金属热铆头的非热铆端部至热铆端部延伸；所述通气冷却管从所述非热铆端部伸入吹气通道或在所述非热铆端部处对准所述吹气通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述电源连接端子连接在所述金属热铆头的非热铆端部，且通过绝缘部与所述通气冷却管或所述通气冷却管和所述金属热铆头绝缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘部包括相连接固定的绝缘套管和绝缘块，所述绝缘块具有对应于所述通气冷却管的通孔；所述绝缘套管和绝缘块套接在所述通气冷却管上，且所述绝缘块垫设固定在所述电源连接端子和金属热铆头之间。

根据本实用新型的一个实施例，还包括吹气冷却嘴，所述吹气冷却嘴内置在所述吹气通道内，与所述通气冷却管为一体结构或者与所述通气冷却管间隔设置；在所述吹气冷却嘴与所述通气冷却管为一体结构时，所述吹气冷却嘴外覆有绝缘层。

根据本实用新型的一个实施例，所述通气冷却管为金属材质。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属热铆头的热铆端部的端面具有内凹碗状结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述吹气通道的吹气口设置在所述金属热铆头的热铆端部的非端面位置处。

根据本实用新型的一个实施例，还包括高频脉冲信号源装置，通过引线连接所述电源连接端子，提供高频脉冲信号以激励所述金属热铆头发热。

根据本实用新型的一个实施例，还包括夹具和压合设备；所述夹具用以夹持固定所述金属热铆头，所述压合设备用以通过所述夹具对所述金属热铆头施加压力。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

通过电源连接端子将电信号引入到金属热铆头上，利用高频脉冲发热原理使得金属热铆头可以自发热，而无需通过加热块或加热管来传导热量，发热效率高，且加热温度也高，也减小了铆头的体积；将吹气通道设置在金属热铆头内部，通气冷却管设置在金属热铆头内部或对准金属热铆头，使得铆头和冷却管道一体化，大大减小整体体积，在某些铆点空间小的情况下，本实用新型铆头铆接具有极大的空间优势；