[实用新型]一种粉末冶金模具

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金模具，包括定模、上模座和下模座，上模座固定有上冲头，下模座固定有下冲头，定模内设有成型腔，定模设有横向的通孔，通孔一端连接成型腔，另一端贯穿定模，通孔内插接有电动推杆，电动推杆端部设有喷油头，喷油头为球形喷油头，喷油头表面均布有喷口，定模上表面设有第一凹槽，上模座下表面固定有与第一凹槽尺寸位置对应的第一顶料块；定模下表面设有第二凹槽，下模座上表面固定与第二凹槽尺寸位置对应的第二顶料块。本实用新型通过电动推杆将喷油头深入成型腔喷油充分清洁，保证接下来的产品的品质，提高模具的寿命，通过第一顶料块和第二顶料块，有效降低合膜时冲头与定模之间的压力。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品。

在实际生产中遇到以下问题：1、物料在受热时，会发生一定的化学变化，如果物料在压模后不进行清除，可能会影响接下来产品的品质，而且为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的洁净度要求就较高。2、由于需要将物料压实，冲头与定模之间压力太大，影响模具的寿命。3、现有的粉末冶金模具，在成型过程中，粉料容易掉进模具的定模与冲头的配合间隙中，造成模具的脱模阻力变大或损坏，从而造成不良品。

申请号为CN201420595933.5的实用新型专利“一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具”公开了以下技术方案：一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有内部的成型腔体，定模上设置有润滑装置，润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环，油嘴在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧部，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。

上述技术方案能够大大减小了粉末冶金模具的定模与冲头之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品坯件的质量。但是上述方案并不能解决模具的洁净度问题，粉料依旧会长时间积累在模具之间，增加了模具之间的磨损和脱模阻力，严重影响了产品压坯的质量的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具，该模具能够自动清洁，并且减少冲头与定模之间压力，并且减少定模和冲头之间的摩擦力，降低脱模阻力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金模具，包括定模、上模座和下模座，所述上模座下表面固定有上冲头，所述下模座上表面固定有下冲头，所述定模内设有成型腔，所述上冲头、下冲头和成型腔配合成型，所述定模设有横向的通孔，所述通孔一端连接成型腔，另一端贯穿定模，所述通孔内插接有电动推杆，所述电动推杆固定端与定模固定，活动端朝向成型腔，所述电动推杆活动端设有喷油头，所述喷油头为球形喷油头，所述喷油头表面均布有喷口，所述定模上表面设有第一凹槽，所述上模座下表面固定有与第一凹槽尺寸位置对应的第一顶料块；所述定模下表面设有第二凹槽，所述下模座上表面固定与第二凹槽尺寸位置对应的第二顶料块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置贯穿定模的通孔，在通孔里设置朝向成型腔的电动推杆，电动推杆端部设置球型喷油头，在加工前，通过电动推杆将喷油头伸入成型腔喷油充分清洁成型腔内壁，保证接下来的产品的品质，保证模具的寿命以及产品表面内光洁度。

2、本实用新型通过设置第一顶料块和第二顶料块，有效降低合膜时冲头与定模之间的压力，并且可以帮助冲头脱模，减少脱模阻力。

3、本实用新型通过球型喷油头朝成型腔喷油，在清洁的同时提高了成型腔的润滑性能，减少了定模和冲头之间的摩擦力，降低了脱模阻力。

本实用新型的进一步改进方案如下：