[实用新型]一种注塑模具

说明书

本申请提供了一种注塑模具。注塑模具包括上模仁，下模仁，以及滑块。上模仁设有定模侧型腔和滑块导槽，其中每个定模侧型腔的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽，滑块导槽与定模侧型腔相通。下模仁设有动模侧型腔。滑块放置入滑块导槽并能够在滑块导槽中移动。上模仁、下模仁以及滑块共同形成用于注塑产品的空腔。本申请的注塑模具尤其适于注塑带卡圈产品，且维护方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及应用于带卡圈产品的注塑模具。

背景技术

现有的用于注塑带卡圈产品的注塑模具分型结构，一般均为大滑块分型，通过滑块上的凹槽来实现注塑产品上的卡圈结构。其缺点为模具开发成本较高；同时，滑块为易损件，发生磨损之后需要整体更换，模具维护成本及维护周期较长；而且大滑块分型结构会在产品的外表面留下较为明显的整体合模线，影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的用于注塑带卡圈产品的注塑模具，其容易加工和更换，且可改进注塑产品的外观。

为实现上述目的，本申请提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：

上模仁，所述上模仁设有定模侧型腔和滑块导槽，其中每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽，所述滑块导槽与所述定模侧型腔相通；

下模仁，所述下模仁设有动模侧型腔；以及

滑块，所述滑块放置入所述滑块导槽并能够在滑块导槽中移动，并且所述上模仁、所述下模仁以及所述滑块共同形成用于注塑产品的空腔。

一实施例中，所述滑块的数量与所述滑块导槽的数量相同。

一实施例中，每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有2个所述滑块导槽。

一实施例中，所述2个滑块导槽位于同一水平面并相互间隔预定距离。

一实施例中，所述2个滑块导槽位于同一水平面并相互间隔9cm。

一实施例中，所述上模仁设有左右两个定模侧型腔，以及所述下模仁设有对应的两个动模侧型腔。

一实施例中，每个所述滑块的一端设有把手部，另一端设有圆弧形面，所述圆弧形面设有沿周向延伸的弧形凹槽。

一实施例中，所述把手部的两侧设有凹槽。

一实施例中，所述上模仁的底面的四个角部设有凹槽，所述下模仁的顶面的四个角部设有对应的突起。

一实施例中，所述注塑模具用于注塑带卡圈产品，其中所述带卡圈产品上设计有断开式卡圈和卡圈开槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型的滑块非常小，容易加工和更换，维护成本极低。

2.本实用新型的滑块非常小，增加了模具的集成度，大大降低了模具的制造成本以及产品的注塑能耗。

3.本实用新型中通过偶数的小滑块替代了整体大滑块，避免了产品表面出现较大的分模线，使得产品的外观更加完整。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的用于制造带卡圈产品的注塑模具的立体图；

图2是图1的注塑模具的分解立体图，其中进一步示出所要注塑的带卡圈产品；

图3是一种卡圈产品，其可通过图1的注塑模具来制造；

图4是现有的一种用于制造带卡圈产品的注塑模具的分解立体图，其中进一步示出所要注塑的带卡圈产品。

具体实施方式