[实用新型]一种高效率集中型发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种高效率集中型发酵罐，包括出料管和安装架，所述安装架的侧面上固定有控制面板，且安装架内部的隔板上固定有换热器，所述安装架的底板上安装有循环泵，且循环泵设置在换热器的下端，所述循环泵的进水口通过导管与罐体底端的出料口密封连接，所述出料管通过三通管套与循环泵和换热器之间的导管密封连接，所述换热器的出水口通过导管与罐体密封连接，所述罐体的右侧密封连接有进料管和进气管，所述罐体的顶端与连管固定连接，所述罐体内部的底端设置有喷头，且喷头的底端与进气管密封连接。本实用新型在罐体的内部安装连接有进气管的喷头，直接通过喷头，直接通过均匀喷洒的气体实现罐体内部发酵溶液的混合。

技术领域

本实用新型涉及罐体设备技术领域，具体为一种高效率集中型发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。随着近些年来我国经济和科技的快速发展，发酵罐已经广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药和精细化工等行业，具有良好的市场前景，但是现在发酵罐的内部一般都安装有搅拌装置，采用这种装置不仅增加了装置的结构，增大了装置的生产成本，且在搅拌的时候会产生较大的噪音，罐体容易发生晃动，且传统的发酵罐在罐体的内部还安装有加热装置，占用了罐体内部的空间，降低了装置生产的效率，不利于提高企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率集中型发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种高效率集中型发酵罐，包括出料管和安装架，所述安装架的侧面上固定有控制面板，且安装架内部的隔板上固定有换热器，所述安装架的底板上安装有循环泵，且循环泵设置在换热器的下端，所述循环泵的进水口通过导管与罐体底端的出料口密封连接，且循环泵的出水口通过导管与换热器的进水口密封连接，所述出料管通过三通管套与循环泵和换热器之间的导管密封连接，且出料管上安装有控制阀，所述换热器的出水口通过导管与罐体密封连接，且罐体的外表面上安装有压力表，所述罐体的右侧密封连接有进料管和进气管，且进料管和进气管上均安装有控制阀，所述罐体的顶端与连管固定连接，且连管的上下两端分别安装有排气头和灭泡盘，所述罐体内部的底端设置有喷头，且喷头的底端与进气管密封连接。

优选的，所述安装架设置在罐体的左侧，且安装架的高度小于罐体的高度。

优选的，所述出料管设置在安装架内部隔板的下侧。

优选的，所述进料管设置在进气管的上端。

优选的，所述连管右侧的罐体上安装有观察窗口，且观察窗口设置在罐体的外侧。

本实用新型所达到的有益效果是：在罐体的内部安装连接有进气管的喷头，直接通过喷头，直接通过均匀喷洒的气体实现罐体内部发酵溶液的混合，且取消了搅拌装置，简化了装置的结构，也节约了电能，同时也避免了搅拌装置对内部发酵菌体的损伤，内部的溶液通过循环泵和换热器的作用实现加热，使罐体内部的溶液受热均匀，装置的出料管安装在循环泵和换热器之间的导管上，可通过循环泵将罐体内部的溶液排出，提高溶液排出的效率，也便于对罐体的清洗，具有较为丰富的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路图。

1、控制面板；2、出料管；3、安装架；4、换热器；5、循环泵；6、导管；7、罐体；8、压力表；9、观察窗口；10、进料管；11、控制阀；12、排气头；13、连管；14、灭泡盘；15、喷头；16、进气管。

具体实施方式