[实用新型]悬臂卷筒轴头的支撑套结构

说明书

一种悬臂卷筒轴头的支撑套结构，沿支撑套的轴向开有凹槽，所述凹槽的宽度比螺栓头的直径大4‑8mm，深度为轴头上螺栓孔的中心线对应的支撑套的轴向线位置，沿支撑套的径向向内加工螺栓头的半径尺寸加上2‑5mm，凹槽长度为支撑套的长度或者为螺栓的总长度加上10‑30mm。其优点是通过对轴头支撑套加工U形凹槽的改进，可以直接使用内六角扳手对螺栓进行拆装，节省了时间，提高了检修效率。

技术领域

本实用新型涉及板带材悬臂卷筒轴头的支撑套结构，特别涉及一种适用于开卷机和卷取机的悬臂卷筒轴头的支撑套结构。

背景技术

传统的卷取机卷筒轴与轴头是分离式，轴头用8颗内六角螺栓固定在卷筒轴的端面上，因设计的轴头上固定螺栓孔的分度圆直径与轴头的支撑套外圆直径相近，在装配时，必须先把轴头安装到卷筒轴上，再把轴承和支撑套装配成一体后整体安装到轴头上。一旦轴头螺栓松动、轴承发生故障或者需要定期拆卸卷筒扇形板维护时，必须先焊接拉马把支撑套和轴承整体拔下，再拆卸轴头的固定螺栓，耗时太长，检修效率低，严重影响机组的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可以直接使用内六角扳手对螺栓进行拆装，节省了时间，提高了检修效率的悬臂卷筒轴头的支撑套结构。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种悬臂卷筒轴头的支撑套结构，沿支撑套的轴向开有凹槽，所述凹槽的宽度比螺栓头的直径大4-8mm，深度为轴头上螺栓孔的中心线对应的支撑套的轴向线位置，沿支撑套的径向向内加工螺栓头的半径尺寸加上2-5mm。

更具体的技术方案还包括：所述凹槽长度为支撑套的长度或者为螺栓的总长度加上10-30mm。

进一步的：所述的凹槽为U形凹槽。

本实用新型的优点是通过对轴头支撑套加工U形凹槽的改进，可以直接使用内六角扳手对螺栓进行拆装，节省了时间，提高了检修效率。

附图说明

图1本实用新型支撑套1的结构示意图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是支撑套1与轴头的装配示意图。

具体实施方式

本实施例是根据固定轴头的内六角螺栓头部外径和螺栓的总长度尺寸，同时考虑支撑套的环形厚度，在轴头支撑套的外圆上加工两个位置相对，宽度可以使螺栓头部通过，轴向长度可以使螺栓取出的U形凹槽，在不拔下支撑套的情况下可以紧固松动的螺栓或者拆卸螺栓。

如图1、2所示，沿支撑套1的轴向开有两个位置相对的凹槽2，根据固定轴头的内六角螺栓头部外径和螺栓的总长度尺寸，设计凹槽2的宽度比螺栓头的直径大4-8mm，深度（D-T）/2为轴头上螺栓孔的中心线对应的支撑套的轴向线位置，沿支撑套的径向向内加工螺栓头的半径尺寸加上2-5mm，当螺栓的总长度大于支撑套的长度，设计U形凹槽的长度L为支撑套的长度；当螺栓的总长度小于支撑套1的长度，设计凹槽2的长度L为螺栓的总长度加上10-30mm，便于在螺栓处于紧固状态下可以放得下内六角扳手，凹槽2为U形凹槽。

具体的实例如下：

在支撑套1的外圆上加工两个位置相对的U形凹槽2，根据连接卷筒轴4与轴头3的内六角螺栓5的头部直径φ45mm和螺栓的总长度345mm，U形凹槽2的宽度b设计为50mm，因支撑套1的长度为200mm，设计U形凹槽2长度L为200mm，便于取出螺栓，U形凹槽2的深度（D-T）/2设计为25mm。

本实施例的工作过程：当轴头螺栓松动时，可以直接用对应的内六角扳手紧固螺栓即可；当轴承发生故障或者需要定期拆卸卷筒扇形板维护时，做好检修的安全措施后，可以直接用内六角扳手把螺栓拆卸取出，之后把在线的轴头从卷筒轴上吊出，同时更换上备用的轴头即可。不用再焊接拉马拔下整个支撑套，节省了检修时间，提高了检修效率。