[实用新型]一种侧面开槽的PCB板有效
申请号: | 201721915805.4 | 申请日: | 2017-12-31 |
公开(公告)号: | CN207744232U | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 黄孟良 | 申请(专利权)人: | 长沙牧泰莱电路技术有限公司 |
主分类号: | H05K1/11 | 分类号: | H05K1/11;H05K3/00;H05K3/42 |
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地址: | 410100 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 介质板 内层导电层 侧面开槽 多层板 层压 侧面 金属化通孔 外层导电层 半孔 本实用新型 贴装元器件 金属焊盘 元器件 焊盘 开槽 贴装 贯穿 制作 | ||
本实用新型公开了一种侧面开槽的PCB板,该PCB板为层压多层板,包括介质板、设置于介质板两个表面的内层导电层、分别设置于两个内层导电层外表面的PP层、分别设置于两个PP层外表面的外层导电层,所述层压多层板设置有贯穿两个外层导电层、两个PP层、两个内层导电层和介质板的金属化通孔,该金属化通孔为半孔,该半孔设置于层压多层板的侧面,该侧面沿介质板长度方向在中线开槽。本实用新型的侧面开槽的PCB板,旨在解决传统PCB无法在PCB侧面形成金属焊盘并贴装元器件的要求,采用了侧面开V槽的方式制作形成焊盘,方面元器件的贴装。
技术领域
本实用新型涉及PCB板产品技术领域,具体地说涉及一种侧面开槽的PCB板。
背景技术
普通的PCB板,元器件贴装在板子表面,但有一些普通的PCB板由于板面尺寸小、元器件距离板边近,或者由于PCB板外形形状不规则,回流焊时无法进行批量生产贴件,需要添加辅助边,当PCB板的部分元器件贴装在板子侧面时,传统的PCB板子侧面由于没有贴装的焊盘,导致这些PCB板无法完成元器件的贴装。一种侧面开槽的PCB板在此环境下运用而生。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷,提供一种侧面开槽的PCB板,旨在解决传统PCB无法在PCB侧面形成金属焊盘并贴装元器件的要求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种侧面开槽的PCB板,该PCB板为层压多层板,包括介质板、设置于介质板两个表面的内层导电层、分别设置于两个内层导电层外表面的PP层、分别设置于两个PP层外表面的外层导电层,所述层压多层板设置有贯穿两个外层导电层、两个PP层、两个内层导电层和介质板的金属化通孔,该金属化通孔为半孔,该半孔设置于层压多层板的侧面,该侧面沿介质板长度方向在中线开槽。
作为对上述技术方案的改进,所述槽的截面形状为V形。
作为对上述技术方案的改进,所述PCB板由大的PCB板分割而成,所述半孔由圆形的金属化通孔分割而成。
作为对上述技术方案的改进,所述内层导电层为蚀刻的内层图形层,
作为对上述技术方案的改进,所述介质板、介于介质板两个表面的内层导电层组成内层芯板。
本实用新型的侧面开槽的PCB板是这样加工出来的:
1、以介质板为芯板,在介质板的两个表面设置内层导电层,将芯板制作完内层图形,形成内层芯板备用,待压成层压多层板;
2、选择合适的PP覆盖在内层芯板的两个外表面,将准备好的内层芯板层压成层压多层板;
3、选择合适的钻咀将层压多层板钻孔;
4、通过化学沉铜和电镀的方式将层压多层板通孔金属化,实现多层线路之间的电气性能连接;
5、通过数控铣的方式将金属化的通孔加工成板边孔,形成半孔;
6、通过控深侧壁开槽后将侧壁金属化焊盘从中间控深铣断,形成不同网络的焊盘;
7、侧壁开槽需要采用数控控深的方式加工,需要控制深度和宽度,避免深度过深导致侧壁的焊盘偏小无法满足客户的要求;
8、侧壁开槽时需要保证两边的焊盘的均匀性,防止开槽开偏,导致焊盘大小不一。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的侧面开槽的PCB板,采用了侧面开V槽的方式制作形成焊盘,方面元器件的贴装。
附图说明
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