[实用新型]一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，包括Z轴横梁、转接块、传感器遮板、打印平台、打印平台垫块、滑块、调节螺栓，所述Z轴横梁包括燕尾槽安装座、加强助，所述加强助设置在燕尾槽安装座上，所述打印平台垫块设置在燕尾槽安装座内，所述打印平台与打印平台垫块固定连接，所述打印平台垫块两侧设有凹槽，所述转接块与Z轴横梁通过螺栓连接，所述转接块包括转接块本体、紧固孔、开口槽，所述转接块本体上设有若干紧固孔，所述传感器遮板与转接块本体螺栓连接连接，所述转接块与滑块连接，所述调节螺栓与打印平台垫块活动连接。本实用新型的目的是提供一种定位准确、可稳定固定、且操作便捷的3D打印机成型平台的燕尾槽结构。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构。

背景技术

3D打印成型技术已经被广泛应用，依据叠加成型原理，利用光固化液态光敏树脂打印耗材进行3D打印。具体步骤主要是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均型成一个具有外轮廓的图案，将每一层的图案转化成光信号，投射到装有液态光敏树脂的料槽的离型膜上，把离型膜与成型平台之间的液态光敏树脂固化，固化的树脂占附在成型平台的底部后，成型平台上升一定的距离，第一层固化的树脂底部与离型膜又成型一定厚度的液态树脂，再将第二层切片图案的光信号投射到离型膜底壁，把第二层的图形固化到第一层的固化物上，如此重复上述动作，逐层叠加成型3D模型。由于成型平台和料槽之间接触会存在一种界面张力，使得成型平台在上升时承受较大的压力，现有的成型平台结构为正三角结构，在抬升过程中受力方向向下，使得成型平台上部的螺母受力较大，且零件由于受到较大压力易损坏，使成型平台定位不准确、固定不太稳定；打印完成后，取下模型的过程较繁琐，光敏树脂易沾染桌面，不卫生。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种定位准确、可稳定固定、且操作便捷的3D打印机成型平台的燕尾槽结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，包括Z轴横梁、转接块、传感器遮板、打印平台、打印平台垫块、滑块、调节螺栓，所述Z轴横梁包括燕尾槽安装座、加强助，所述加强助设置在燕尾槽安装座上，所述打印平台垫块设置在燕尾槽安装座内，所述打印平台与打印平台垫块固定连接，所述打印平台垫块两侧设有凹槽，所述转接块与Z轴横梁通过螺栓连接，所述转接块包括转接块本体、紧固孔、开口槽，所述转接块本体上设有若干紧固孔，所述传感器遮板与转接块本体螺栓连接，所述转接块与所述滑块连接，所述调节螺栓与所述打印平台垫块活动连接。

进一步，所述燕尾槽安装座上设有一个贯穿于安装座的固定螺孔，所述调节螺栓穿过固定螺孔压住燕尾槽安装座内的打印平台垫块，将调节螺栓旋出或旋入固定螺孔调节打印平台垫块的压紧力。

进一步，所述Z轴横梁后部固定连接有安装板，所述安装板上设有若干安装孔。

进一步，所述滑块两侧设有滑槽。

进一步，所述滑块上设有贯穿于滑块的通孔。

进一步，所述滑槽与开口槽互相配合滑动连接。

进一步，所述凹槽内部设有螺纹凸起。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型Z轴横梁上设有燕尾槽结构，平台结构为倒三角结构，在抬升过程中受力方向向上，使得成型平台上部的螺母受力减小，使零件由于受力较小，使打印平台力学稳定性高，定位准确。

2.通过打印平台垫块两侧设有的凹槽，可使得在打印完成后，松开调节螺栓后，单手抓取打印平台，另一只手工具使用取下模型即可，操作简便且不会污染桌面和手部。

附图说明