[实用新型]用于粉末冶金油压机的周转储存装置

说明书

本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的周转储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、周转气缸以及升降部件，升降部件主要由丝杆、导轨、滑块、升降盘和升降伺服电机构成，升降伺服电机固定在储存盘支架上控制升降盘上下运动，储存盘多层叠放在升降盘上，周转气缸的伸缩杆前端设有推杆，最大行程是推杆推出后置于储存盘的左侧；此设计使用机械智能化替代人工，可以将零件从成型台上取出依次摆放在储存盘上，规范的整理储存，由传送带依次传输出来，形成一条取料并规整储存装盘的流水线作业，具有高效率、节省人力的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的周转储存装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术；尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

粉末冶金的主要特点是：（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

有一种粉末冶金油压机设备的卸料机构，包括取料机构和周转传送带，取料机构由伺服系统控制将成型的零件从成型台上取下来，而后吸取落在周转传送带上，而后由工人在运输带上将零件依次拿取到储存盛具中，由于粉末冶金成型零件的精度较高，在拿取的时候要轻拿轻放，不能有碰伤或其它损伤，这样就造成速度慢，效率低下，并且要一台油压机至少需要一个工人来看护，不能完全实现自动化卸料，浪费人力。

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种效率高、节约人力资源的用于粉末冶金油压机的周转储存装置，将取料机构从成型台上取下来的零件自动运输规整到储存盘中，具有实现机械智能化，节约人力，安全性能高的技术效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：