[实用新型]一种联动式混凝土制品脱模装置

说明书

一种联动式混凝土制品脱模装置，包括：机体；内腔安装振动器的芯模；外模固定平台；水泥管升降平台；所述机体包括呈类方形分布的四组立柱，外模固定平台及水泥管升降平台沿四组立柱进行上下运动，四组立柱的两侧端相邻立柱之间安装有至少两组横向连接杆，其中至少一组横向连接杆的中部安装有滑座；联动式升降轨道在横向连接杆的滑座上进行上下运动，联动式升降轨道的外端面上固定安装有挡板，挡板上安装有升降装置，升降装置的底端安装在机体底部；外模固定平台的中部侧端滑动安装在联动式升降轨道上，联动式升降轨道的内端面底部固定安装有挡板二，挡板二上安装升降装置二，升降装置二的另一端与外模固定平台连接；适用于重型水泥构件的脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种联动式混凝土制品脱模装置，属于建筑、工程施工设备领域。

背景技术

在建筑或道路或工程施工领域，经常使用水泥构件，现在水泥构件多采用预制模具方式制备，在现有施工过程中，出于增加施工进度及施工质量的原因，所预制的水泥构件尺寸逐件增加，其重量也随之倍增，现有施工中所制备的水泥构件多以几十吨至上百吨计，基于此，在水泥构件的制备过程中，最为复杂的则是水泥构件自模具中脱离的作业工序，为了规模化、高效化生产，

现有技术中国专利CN105666680B公开了一种水泥管生产装置，其通过在安装有外模的外模固定平台上设置升降装置实现脱模作业，其通过设置水泥管升降平台实现内模的脱离作业，该种方式可有效实现水泥模具的脱离，但该现有技术也存在仅适用于重量较轻、尺寸较小的水泥构件的生产及脱模，不适用于大型水泥构件、尤其是几十吨至上百吨水泥构件的脱模作业，其原因就在于：该现有技术采用相互独立的升降装置，升降装置之间无法借力；更为严重的是该现有技术中的升降装置布局严重限制了应用范围，其升降装置布局分离式布局，且其中一个升降装置位于升降平台的侧端，而另一个升降装置则大致位于升降平台的中部区域，且该中部升降装置位于侧端升降装置的底座上，该布局方式产生的严重后果在于：由于水泥构件的重量较大，在脱离作业时位于侧端的升降装置必然的产生侧向推力，在重量较大的情况下，侧向推力造成成型空腔内的水泥构件上部与下部之间的倾斜距离近1公分，更何况其底部承载平台四面侧均为设置导向柱，这更增加了其倾斜距离，水泥构件与外模、内模之间形成倾斜依靠，造成外模脱离作业或内模脱离作业无法顺利完成。

另外，该现有技术中的振动器无法实现高频振动，导致振动效果不佳，无法满足对大型水泥构件的有效密实振动。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种联动式混凝土制品脱模装置，其采用以下技术方案，包括：

机体；

带有内腔的芯模，所述芯模的内腔内固定安装有振动器，所述芯模通过振动器固定安装在机体底部；

外模固定平台，所述外模固定平台上安装有具有内腔的外模，所述芯模套接在外模的内腔内，外模与芯模之间形成成型空腔；

水泥管升降平台，所述水泥管升降平台位于外模下端，所述水泥管升降平台上设置有芯模通孔，所述芯模通孔用于套接芯模，所述芯模通孔与外模同轴心，且芯模通孔的外径小于成型空腔的外径；

所述机体为横截面呈类方形机体，所述机体包括呈类方形分布的四组立柱，所述外模固定平台及水泥管升降平台沿四组立柱进行上下运动，所述四组立柱的两侧端相邻立柱之间安装有至少两组横向连接杆，其中至少一组横向连接杆的中部安装有滑座；