[实用新型]前桥支架的钻铣镗孔夹具

说明书

本实用新型公开了前桥支架的钻铣镗孔夹具，其特征在于：包括，底板、定位座、支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件；这种前桥支架的钻铣镗孔夹具利用底板内设有的油路与机床的液压系统相连通，从而将油缸和电磁阀液压站与机床的电脑程序运行进行程序化，通过用液压程序系统进行自动化控制支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件对所加工零件进行定位压紧，整个过程只需将零件放置于夹具上开动启动按钮就可在程序控制下自动对零件完成定位压紧，操作简便且省时，提高了零件的生产质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，具体涉及前桥支架的钻铣镗孔夹具。

背景技术

前桥支架是一种汽车零部件，这种产品对精度的要求非常高，因此在机加工时对产品精度的保证尤为重要。如图3所示：前桥支架主要加工的部位是对衬套孔进行镗孔，以及端面进行加工；衬套孔为产品的装配孔因此必须保证其同心度以及端面的平面度等；然而前桥支架这种产品整体比较长具有一定的弹性，在机加工中出现震刀现象，无法保证每个产品的加工精度以及效果一致性；因此需要一种结构优良、固定定位性能好的钻铣镗孔夹具。然而现有技术中的前桥支架的钻铣镗孔夹具对产品定位固定部分主要采用工人通过手动拧动螺栓对产品进行夹紧定位；这种通过手动拧动螺栓对本产品进行固定定位的方式存在以下三个弊端，第一、通过手动拧动螺栓来对产品固定会出现拧动用力不均导致每个产品的定位无法一致、加工精度以及效果也无法一致最终导致产品无法装配而报废。第二、通过手动拧动螺栓出现用力偏差，拧动太紧容易在产品上留下压痕，若拧动加紧用力不到位在机加工时会出现产品松动而导致震刀的现象。第三、通过手动拧动螺栓来对产品固定人工耗时比较长，甚至出现产品夹装效果不满意工人反复夹的情况延长了加工用时，夹装效率较低，降低了产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的技术问题，提供一种机加工前可保证零件装夹牢靠、稳定且效果一致、操作简便自动的前桥支架的钻铣镗孔夹具，从而可使得所加工的前桥支架零件尺寸精度一致、质量高，同时还提高了零件的加工效率，降低人工耗时。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：前桥支架的钻铣镗孔夹具，包括，底板、定位座、支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件，所述底板上的左右两端分别设有所述支撑缸组件、所述单动缸组件和所述薄壁缸组件，且彼此对称分布，在所述底板中心的一端设置有所述定位座，所述定位座的邻近处设置有与其相匹配的所述薄壁缸组件，所述底板的另一端设置有用于压装，且彼此相匹配的所述支撑缸组件和所述单动缸组件；所述底板内设置有油路，所述油路依次与所述支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件连通；这种前桥支架的钻铣镗孔夹具安装在机床的操作平台上，底板内设有的油路与机床的液压系统和电磁阀液压站相连，电磁阀液压站与机床的电脑程序运行进行程序化，通过用液压程序系统进行自动化控制支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件对所加工零件进行定位压紧，整个过程只需将零件放置于夹具上开动启动按钮就可在程序控制下自动对零件完成定位压紧，操作简便且省时，提高了零件的生产质量和生产效率。

作为优选，所述定位座的左右两侧均设有定位板，所述定位板上设置有定位凸起和定位件；通过在定位板上设置定位凸起和定位件可使得对零件的特殊部位进行定位夹装。

作为优选，所述薄壁缸组件包括薄壁缸支座和薄壁缸，所述薄壁缸支座的底端与所述底板固定连接，所述薄壁缸支座顶端设置有所述薄壁缸，所述薄壁缸支座内设有油路，该油路连通所述底板内的油路和所述薄壁缸，所述薄壁缸上连接有压板；所述压板与所述定位板上的所述定位件相对应，且可相配合对零件进行压紧，解决零件特殊部位不易固定的问题。

作为优选，所述支撑缸组件包括支撑缸支座和支撑缸，所述支撑缸支座的底端与所述底板固定连接，所述支撑缸支座的顶端设置有所述支撑缸，所述支撑缸支座内设有油路，该油路连通所述底板内的油路和所述支撑缸；支撑缸组件通过支撑缸支座与底板固定作为靠山，利用支撑缸在液压带动下可零件自动定位支撑。