[实用新型]一种电芯顶贴片结构

说明书

本实用新型公开了一种电芯顶贴片结构，包括顶贴片本体，在顶贴片本体设有极柱孔、防爆阀孔和二维码孔，顶贴片本体的四周还设有防护板，顶贴片本体与电芯顶盖贴合，防护板与电芯外壳侧壁上的绝缘膜紧密贴合。在防护板与绝缘膜贴合的一面上设有弹性层，弹性层粘贴在防护板上。防护板压紧绝缘膜的折角，可有效防止因折角上翘出现绝缘失效的现象；防护板将电芯顶盖与电芯外壳的焊接处包住，避免了焊接时产生的焊渣和凸起因成组后电芯间摩擦造成绝缘膜破损。此外，在电芯外壳侧部的外表面上没有贴合防护板的部分可以形成膨胀空间。电芯顶贴片的另一种结构为防护箱，电芯放置在防护箱内，对底部的绝缘膜也进行了保护，即可以全面保护绝缘膜。

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种电芯顶贴片结构。

背景技术

在国家政策和市场的双轮驱动下，电动汽车迅速发展，因此，对动力电池的需求也越来越旺盛。目前动力电池组装完成后，通常会在其外表面包裹一层绝缘膜，一方面可以起到绝缘的作用，防止电芯外壳与外线路发生短接，另一方面可以起到保护的作用，以防止电芯外壳的磨损、刮花。但是，电芯包绝缘膜后，顶部绝缘膜折角容易上翘。此外电芯顶盖与电芯外壳焊接时产生的焊渣、凸起等易造成绝缘膜破损，导致电芯成组后绝缘失效。

现有顶贴片大都是直接粘贴在电芯顶盖表面，未能对电芯顶盖与电芯外壳焊接处产生的凸起等进行有效防护，成组后电芯间因摩擦等原因造成蓝膜破损，电芯相互接触，导致绝缘失效。由于现有焊接技术不能完全避免焊渣、凸起等产生，现有滚边方法不能完全消除凸起等，所以可以考虑从改进顶贴片的结构出发来解决该问题。

电芯组合在一起组成电池模组，电池模组的端板与侧板通过焊接连接，电芯在循环过程中会产生膨胀，在一定的膨胀力下，焊缝容易裂开而导致电池模组散架。目前，增加电池模组结构强度的方式为增加焊缝的强度，焊缝由端板和侧板的材质和焊接的强度决定，短时间内提升的空间有限。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效防止绝缘膜上翘、绝缘膜破损、且能够形成膨胀空间的电芯顶贴片结构，用于解决现有技术中由于绝缘膜上翘、绝缘膜破损导致绝缘失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电芯顶贴片结构，包括顶贴片本体，在所述顶贴片本体设有极柱孔、防爆阀孔和二维码孔，其特征在于：所述顶贴片本体的四周还设有防护板，所述顶贴片本体与电芯顶盖贴合，所述防护板与电芯外壳侧壁上的绝缘膜紧密贴合。

进一步的，在所述防护板与所述绝缘膜贴合的一面上设有弹性层，所述弹性层粘贴在所述防护板上。

进一步的，在所述顶贴片本体上设有安装孔Ⅰ，在所述电芯外壳的顶部的棱边上设有安装孔Ⅱ，在所述安装孔Ⅱ内设有膨胀螺母，所述顶贴片本体通过膨胀螺钉穿过所述安装孔Ⅰ与所述膨胀螺母配合而紧固在所述电芯外壳上。

进一步的，所述膨胀螺母和所述膨胀螺钉均有绝缘材料制成。

进一步的，在所述电芯顶盖上设有粘胶层，所述顶贴片本体通过所述粘胶层紧密贴合在所述电芯顶盖上。

进一步的，所述防护板沿所述电芯外壳侧壁延伸的长度≥2.5mm。

进一步的，所述防护板包括防护板Ⅰ、防护板Ⅱ、防护板Ⅲ、防护板Ⅳ和底板，所述防护板Ⅰ、防护板Ⅱ、防护板Ⅲ、防护板Ⅳ和底板与所述顶贴片本体一起组合成防护箱，所述电芯放置在所述防护箱内。

进一步的，在所述防护箱的侧壁与所述电芯外壳的侧壁之间设有空隙，在所述防护箱的侧壁上设有向所述防护箱内侧凸起的凹槽，所述凹槽的凸起部恰好夹紧所述电芯外壳的侧壁。

进一步的，在所述防护箱设有若干散热孔。

采用本实用新型技术方案的优点为：